6s管理学习心得通用。

每个人都有自己独特的看法与体悟，我们可以将其撰写进自己的心得体会中。写心得体会其实就是在记录我们自己的人生。感谢查阅心得体会大全小编为你推荐6s管理学习心得 ，相信能对大家有所帮助！

6s管理学习心得 篇1

今天参加了我矿精益管理办公室组织的精益管理培训会，会上主持人讲了很多，我也了解了很多，他让我对精益管理重新进行了认识。

以前也曾经听过精益管理，但是对其了解不是很深，甚至存在着非常大的偏差，以前认为精益管理只是一种先进的管理手段，经过领导的管理使工作更加合理清晰化。在经过今天的培训后我才知道原来精益管理不仅仅是一种管理手段，更是一种做事的方法、方式。

精益管理虽然在国外开展已经有些年了，但是在国内，在煤矿只是刚刚开始，精益管理的理念是“最小的投入，最大的输出”，其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等，而且精益管理不仅仅是领导层面的事情，更与我们每一个员工息息相关，我们每一个人都能加入到这项价值非常可观的活动中来，我们每个人都能为精益管理添砖加瓦，尽我们的一份绵薄之力。

虽然我对SDA、SGA等项目不太理解，但我对kaizen改善却是理解的相当透彻，kaizen改善不一定要为矿上节省钱，只要有利于生产，能够节省时间，最大限度的减少危险的发生，就算是花钱也是可以的。它没有大小之分，好坏之别，小到一颗螺丝，大到掘进工艺，都可以算是改善，只要我们愿意，不管是生活中还是工作中都可以成为kaizen改善案例。

通过主持人的讲解我也想起了工作中许多需要改善的项目，在今后的工作中我要将他们一一提案，并发动周围的同事也参与到精益管理工作当中，也让他们为精益管理工作服务。

6s管理学习心得 篇2

目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行，全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理，其实6S总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简单，想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。

对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义，主要表现为以下几个方面：

1、综合提升企业形象和综合素质，优化工作环境；

2、减少生产过程中的各种浪费，实行定置管理，合理利用工作场地；

3、提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中的来回搬运作业；

4、做好产品质量保证，做事严谨认真，对重点区域进行品质控制。

5、优化安全保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生；

6、优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护；

7、降低成本减少动作浪费；

8、 交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业

6S管理是一项长久性的工作，而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的认识上，在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义，甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生，如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。

由于在认识上的差距，所以在执行上也不可能落到实处，很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担，不愿去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。

6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的认识，需要从内心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前，首先应进行全员6S培训，包括每一名职工，都要对6S有所认识，理解推行6S管理的真正意义；其次企业主要领导要高度重视，经常到现场督促检查6S管理推行情况；第三就是要从细节开始，常抓不懈，因为6S 管理重在细节，也难在细节。6S管理没有结束的时候，只要决定去执行了，就要不断的去推进，一步一个台阶，促进全员素质的不断提升。

6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此，我们一旦决定要在企业内部推进6S管理，就一定要把它做好，真正实现其提升员工素质，打造一流企业的目的。

6s管理学习心得 篇3

公司全面推行基础化、标准化、先进化的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)现场管理模式，作为佳宝乳业一名员工，我们积极号召公司管理理念。本着一种打造有责任、有内涵、有品位、有道德的文化型和学习型企业。在公司各位领导的指导下，在场领导的带领下，二牧全体职工积极执行6S管理。场部领导不定期进行自查自纠，并组织职工进行学习，让所有的员工心里都有一个6S的理念，让6S深入人心，形成处处6S，时时6S的大环境。

在工作的每个细节以6S管理来约束自己，提升自己。通过不断的学习，使我们深切的认识到6S给工作带来的帮助，井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时、按量、高效率、高标准的完成任务。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保障安全。全场职工精神面貌焕然一新，纷纷表示今后会更加努力地工作。一份耕耘、一份收获。这只是6S学习实践的攻坚段，一定将6S进行到底，让二牧的成绩再上一个新的台阶，为企业的发展壮大打好基础，公司一定会有一个更加辉煌的明天!

6s管理学习心得 篇4

文件下达后，反复阅读，仔细渗透，越来越体会到“6S”管理的确总结出了管理过程中的精华。是在日常管理中不可多得的良方妙药，如能真正将“6S”融会贯通、落实到实践中，无疑管理者水平将取得一个质的提升。

“清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作，在我车间每个区域的卫生清理都明确落实到每个班组或职工工资的头上，也最直观显示出班组管理者管理的水平。当今社会，提倡和谐环境，环境因素直接影响到企业的形象。良好的工作环境，不仅体现着企业文化，而且使人心情愉悦，保持良好的工作状态，有效地提高工作效率。

“安全‘的看似简单老生常谈，但它无时无刻伴随着我们在工作和生活的每一天，在企业、生产离不开安全的保障，在生活中、衣、食、住、行同样离不开安全的维护。一时的疏忽，一个细小的失误都可酿成大祸，所以，我们应时刻保持高度警惕，将安全行动自觉地融入到日常的工作和生活中。

几年的工作中，经常看到为了应对检查而搞突发性清理工作，而且来去匆匆。这样的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作，却能将职工养成不自觉的习惯，平日的工作敷衍了事，得过且过，关键时怨天尤人、怨气十足，一付懒散的模样。“规范”就充分指出这个缺点，它提醒我们管理工作应常抓不懈，将好的管理制度长效地落实下去。

“素养”体现着一个人的意识，在平时的工作和生活中可以看出工作积极、乐观向上的人，必定有好有意识，而且这些好的习惯发自内心，决没有矫揉造作之嫌，但人不可能“一刀齐”有些职工就需要用法规、制度来约束，并运用强制培训、奖罚等手段来改变他的行动，然一个人的习惯、思想不是一朝一夕就可改变，这就要求我们基层管理者要有坚持不懈、持之以恒的精神来循序渐进地改变他们的不良和行为，将好的理念潜移默化地灌输到他们的思想中。正如文件中指出“6S”看似简单却实用，真是提升管理水平不可多得的良方，虽反复体会、深知只懂肤浅，故以后还须认真学习、认真思考，取其精髓，真正做到规范、创新管理，让自己的管理水平上一个新的台阶。

6s管理学习心得 篇5

s现场管理是企业的核心部门之一，是生产经营工作的重要组成部分，是生产经营活动的主体和基本单元，对于加快生产经营的有效运行来讲，生产经营活动是一个十分重要的组成部分，它直接和间接地对生产经营活动产生影响。

通过6s现场管理学的学习让我认识到了，生产现场管理是企业管理活动中最重要的环节。生产现场管理的实质是在生产过程中，通过生产过程和生产环节，按照生产要素实施管理过程，使生产的产品质量、数量、批量性能、包装方式以及工艺的安全与效益，符合要素的不同要求。

现场管理的目标就是通过使现场人员在生产过程中，按照生产要素实施管理，保证产品质量，保证生产系统的正常运行。而且现场管理中，在生产过程中，要做好生产过程中的生产现场的管理，就必须对生产现场的生产现场进行管理，保证生产现场的有序运行。

现场作业环节是生产现场的基础，是生产现场的主阵地，对现场的生产过程，要做好生产过程的生产和现场的安全保障，就必须做好现场管理，保证生产现场的安全。而生产现场的安全是指在生产活动中，通过生产现场的各部位、各环节、各部位之间的相互作用和相互作用来实现的。生产现场作业环节是生产现场的基础，是生产现场的核心部位，是生产现场的直接服务者，所以要做好生产现场的安全保障工作，就必须做好现场的安全。

首先，在生产现场，首先要做好现场的各类安全工作。现场是工作人员生产现场的第一道安全防线，是现场工作的基本防线。所以，安全工作，是现场管理的重要任务。我们必须清楚地认识到，现场工作中的各种事故都是可以控制的，所以在生产过程中一定要按照安全技术操作规程和安全管理制度的规定，严格地履行安全生产职责，杜绝各类事故的发生。

其次，要做好现场的安全生产工作。在生产现场，必须有人去现场，有人去作业，有人去管理现场，要做好各项安全防范措施，要按照规定，严格地执行生产作业安全事故报告制度。现场作业的各个环节和工序的安全要求，安全管理的重点都要在现场，要做好各项安全防范措施的制约。

第三，要做好现场的生产管理工作。现场安全工作的各个方面和各环节是否都要靠人去落实和完善。现场管理中，要做好现场工作，就必须要做好现场安全的各项管理工作，要做好现场的安全管理工作。现场工作的安全工作，要靠人去做，而安全管理的重点是现场的安全。所以，在现场工作中，一定要做好现场工作的安全管理工作，就必须要做好现场安全的各项管理工作，做好现场的安全工作。

第四，要做好现场的生产安全管理工作。现场作业的环境，是工作环境中存在的最大的因素。现场作业的环境是现场的生产组织，要做好现场的安全工作，首先，要做好现场的环境和环境的安全工作，就必须要做好现场的生产组织和安全管理工作。现场作业的环境，是现场的基础，是现场的主体。现场环境是生产现场的环境，是现场的主体，是现场的重要组成部分，所以现场作业的环境和环境是现代企业的重要的组成部分，是生产现场的重要组成部分。现场作业的环境主要是生产工作环境，现场生产的环境是现场的主体，现场的重要环境是现场的主体。

第五，要做好现场的生产安全工作。现场作业的环境是现场的重要组成部分，是现场的重要组成部分，是现场的重要组成部分，所以现场作业的环境是现场的重要组成部分，是现场的主体，是现场的主体。现场作业的环境是现场的重要部位，是现场的主要组成部分，是现场的重要组成部分，是现场的重要组成部分，是现场的主要组成部分，是现场的主要组成部分。

第六，现场安全管理工作的重要环节是现场的安全。现场安全工作的重要地位是现场的安全工作，安全工作重在预防和坚决杜绝“三违”，重在教育和预防，重在预防为主。要加大隐患的监查力度，要从以下几方面入

6s管理学习心得 篇6

前几日xx公司召开的精益工作观摩会并召开精益工作例会上，与会人员一起观摩了高阳工区的精益工作成果，随后在高阳站会议室召开了精益工作例会。我有幸参加了本次会议，感触颇深。

一是精益知识的运用。高阳工区有一项消除浪费的措施让我印象深刻。库房内护栏板摆放有序，并且旁边墙上有一个红色刻度线，当库存接近于这个警戒线的时候就提示该买料了。巧妙的应用了目视化，减少了库存浪费和库存不足窝工的等待浪费。这个做法，在《精益的一天》读本中也有提到。高阳工区把精益知识和实际工作联系起来了。

二是目视化的应用。在库房的管理上，高阳工区做完了整理整顿，根据库管人员介绍，下一步还要继续深入，现在做了标识，还要分区域进行，大区域里有小区域，小区域里还有分类，逐项进行。我去库房参观的时候开始心中还有这个疑问虽然目视化了，贴标签了，但是我一个外单位的人去了不能一下就找到所需的东西。应该做一个让外人一看就一目了然的目视化的东西。后来和王海波主管沟通后才知道他们有这个指引目视化计划。当时库房管理人员沟通提到，一个是逛商场楼梯口的指引牌，每一层都有介绍，可以应用到库房门口;一个是超市悬挂的物品分类牌，我们也可以借鉴。我认为将来应用这种目视化方法，库房管理肯定会效果更好。

三是拿来主义是好方法。近期，我去工区办公室办事，发现他们办公室的整顿这块有我们可以直接拿来的。比如办公室桌面物品标线、抽屉物品标识，他们做的标识都是自己设计，自己买背胶纸打印的，很实用也节约经费。我们已经要了模板和买纸的商店，马上就“效仿”。

四是5S的核心和最大的障碍。我认为这个核心就是素养。即，前面四个S做了，但是素养达不到，也就是不能长久保持，前面的几个S就功亏一篑了。比如工区的库房和食堂，工作人员辛辛苦苦整理、分类、打扫、制定制度和标准，但是人员的素养达不到，不能很好地保持，那么还得重来来过，这个也是工区和我们其他单位都要共同面对和解决的问题。

五是精益的三个切入点。公司领导在会上对党群工作的指导也是我印象非常深刻的，启发很大。我们收费站不像工区那样可以节省很多成本，但是我们可以从另外两个要素着手，即提升效率和提升服务质量。接下来，我们要梳理我们的党团信息档案，员工平时表现的综合档案等。在需要的时候几分钟就可以调取需要的信息，不用再匆忙统计信息，这样可以提升效率。也可以为员工提供好的服务。

六是精益氛围的营造。领导说精益氛围营造要因人而异，让员工理解精益，用精益。目前我们正在做的，一是站负责人制作精益读本课件在下月留营会宣讲。二是针对不同班长我们选取不同章节，让他们学习，同时综合站长结合班组实际工作指导。比如三班班组差错多有投诉，那么他需要工作法里的真因分析法;比如一班内务好卫生好，那么他可以用工作法里的5S理论再提升一下。

接下来，我们要做的就是把观摩会上好的经验做法和领导的指导要求结合自身实际去贯彻执行。从一个个的小目标开始，一步一个脚印的把精益思想落实好。