钻孔灌注桩周工作总结(通用十六篇)

钻孔灌注桩周工作总结(通用十六篇)。

● 钻孔灌注桩周工作总结 ●

工程名称：

● 钻孔灌注桩周工作总结 ●

钻孔灌注桩质量通病及防治措施

随着交通事业的迅猛发展，人们对交通状况及交通设施日益增长的需求，桥梁工程在公路中占得比例越来越大，而桩基础是桥梁工程中较为核心的部位，由于桩基础施工的特点及隐蔽性，成桩后无法对其灌注质量等进行系统的检测，所以桩基础的施工质量就显着尤为的重要。

项目部负责施工望安高速公路T5、T6标段，共15座大桥，1座中桥，桩基862根。钻孔灌注桩施工中容易出现桩身缩颈、孔底沉淤、坍孔、钢筋笼上浮、断桩与夹泥层、桩顶部冒水、桩身空洞等质量缺陷，造成桩基承载力的下降，影响到工程结构的安全。

因此，要结合项目部施工环境，依据施工现场地质条件，分析钻孔灌注桩常见的质量通病及防治措施，加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节，力争将隐患消除在成桩之前。

一、桩身缩颈

1、产生原因

（1）清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。

（2）孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成砼桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。

（3）塑性土膨胀导致桩径缩小形成缩颈。

2、防治措施

预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。（1）使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。（2）成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。（3）钻孔时，加快成孔速度。在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

二、孔底沉淤

1、产生原因

在钻孔成孔，拆除钻杆泥浆，停止循环至吊放钢筋笼，浇灌水下砼的全过程中，施工环节多，时间长，会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量.静置的时间越长，淤积的淤泥越多。

2、防治措施

清孔时改善泥浆性能，延长清孔时间。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔，二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。沉渣厚度达到设计及规范要求后，应尽快进行水下砼灌注。

三、坍孔

灌注水下砼过程中，发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测砼面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。

1、产生原因

（1）孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高.钻进速度过快，空钻时间过长，成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。（2）孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注砼时坍孔。（3）导管卡挂钢筋笼及堵管时易发生坍孔。

2、防治措施

（1）在施工过程中护壁用的泥浆应满足护壁要求，若护壁的泥浆胶体率低、砂率大，则不仅护壁性能差，而且因其容重较大，势必产生沉淀速度过快的问题。当在黏土或亚黏土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁，控制排碴泥浆的相对密度在1.1～1.2之间;当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在1.1～1.3之间;在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在1.3～1.5 之间。施工过程中，应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标。

（2）禁止重物堆放在成孔附近或有大型机械工作造成的振动，安排多台桩机同时施工时，应该跳开施工。

（3）如用上法处治，坍孔应不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。

四、钢筋笼上浮

1、产生原因

（1）当砼灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋

笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮。

（2）由于砼灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层砼因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，砼在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。

2、防治措施

（1）吊放好钢筋笼后应及时把钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼表面接近钢筋笼底时，应放慢砼灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。当砼埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上，但注重导管埋入砼表面应不小于2m，不大于6m。

（2）当发现钢筋笼开始上浮时，现场操作人员应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，马上起拔拆除部分导管，导管拆除一部分后，可适当上下活动导管，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点，坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。

五、断桩及夹泥层

1、产生原因

（1）泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。

（2）灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。

（3）灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。（4）导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。

（5）砼拌和物发生离析使桩身中断。

2、防治措施

（1）认真做好清孔，防止孔壁坍塌。导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量，内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。（2）尽可能提高砼浇注速度，开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力；快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。

（3）严格控制导管埋深与拔管速度，导管在砼面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于6m或小于1m，及时测量砼浇灌深度，严禁把导管底端提出砼面。提升导管要准确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程，在施工过程中，要控制好灌注工

艺和操作，抽动导管使砼面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成砼体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。

（4）灌注水下砼前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。

（5）经常检测砼拌和物，确保砼各项泌出指标符合要求。

六、桩顶局部冒水、桩身孔洞

1、产生原因

（1）水下砼灌注过程中，导管埋深过大，导管内外砼新鲜程度不同，再加上灌注过程中上下活动导管过于频繁，致使导管活动部位的砼离析，保水性能差而泌出大量的水，这些水沿着导管部位与灌入的砼涌出，离析的砼由于泌出大量的水从而形成空洞或通道（即桩身孔洞）。

（2）水下砼灌注过程中，砼倾倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中，在桩内形成高压气包。高压气包在其自身浮力或导管起拔等外力的作用下，在砼内不断上升，当上升到桩顶四周时，气包浮力与上升阻力接近，在没有外力的作用下，气包便滞留在桩身内，最终形成桩身孔洞。另外，有一些桩在余桩截后，桩身内残余的高压气体，因通道打开而顺桩身的细小缝隙释放出来。这时，常会携带部分遗留在气包内的水往上冒，出现“桩顶冒气泡”的怪现象。

（3）水下砼灌注时间过长，最早灌入孔内的砼坍落度损失过大，流动性变差，终灌导管起拔后会留下难以愈合的孔洞。

2、防治措施

（1）控制导管的埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔。（2）砼倾入导管的速度应根据砼在管内的深度控制，管内深度越深，砼倾入速度越应放慢。最好保持导管内满管砼，以防止桩身形成高压气包。实际施工中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管，再次灌注时，桩身形成高压气包就很难避免。因此，应在灌注过程中适当上下活动导管，把已形成的高压气包引出桩身。（3）加适当缓凝剂，确保砼在初凝前完成水下灌注。

七、桩身上段砼强度低

钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小.但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部砼的强度低，中下段砼的强度高，若不严格控制，容易现桩上段强度达不到质量要求的情况.1、产生原因

（1）按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗砼进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入砼中。由于用导管灌注的水下砼是从下往上顶升的，先灌入的砼顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。

（2）浇灌砼时，若导管插入砼之内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的砼的离析，也

容易导致桩体上部强度较低的质量问题。

2、防治措施

（1）保证砼标号符合设计要求。

（2）控制成桩高度高出设计桩顶标高0.5～1.0 m。待凿去高出部分的砼后，剩余部分不应有浮浆和夹泥。

八、烂桩头

1、产生的原因

(1)清孔不彻底，桩顶浮浆过浓过厚，影响水下砼灌注时测量桩顶位置的精度。

(2)导管起拔速度过快，尤其是桩头直径过大时，如未经插捣，直接起拔导管，桩头很容易出现砼中间高、四周低的“烂桩头”。(3)浇筑速度过快，导致孔壁局部坍塌，影响测量结果。

2、防治措施

(1)认真做好清孔工作，确保清孔完成后孔口没有泥块返出；在桩长较长的桩内测量砼面时，应控制好测量重锤的重量。当砼灌到设计桩顶与地面距离<4 m时，通常可使用竹竿等物来试插砼面。(2)灌注中，当孔口有较浓的泥浆或块流出时，可在孔内插一自来水管，用水稀释泥浆或冲散泥块，减小孔口压力，使砼好上翻，同时也便于量测砼面，防止短浇桩头。

九、灌注砼时串孔

1、原因分析

(1)相邻孔砼浇筑完成后，砼强度不够。

(2)旁边邻孔正在钻进或已成孔未灌注砼。

2、防治措施

(1)应待邻孔砼浇筑完成后，并达到一定抗压强度后下一个孔方可开钻。

(2)当有孔待灌注砼时，旁边不宜有钻孔或已成孔的桩，如果有，应立即停止并用黏土将孔回填密实。

(3)当灌注砼与钻孔非要同时进行时，两孔相距不应小于5m。

为了确保成桩质量和桩基工程的安全，必须对钻孔灌注桩施工的每个细节、每道工序都要做到严格控制，以防为主，从严控制，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样钻孔灌注桩的质量控制才能得到保证，避免各种质量事故的发生。

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5.1施工组织机构

本工程按项目法组织施工，设项目经理1人、技术负责1人、施工员1人。

5.2 施工用电

钻孔桩施工用电采用接线。

5.3施工用水

施工用水采用地下水和地表水，设集水坑。

5.4内业资料(收集、整理、归档、移交)

工程部配备资料员1名，编制整理钻孔桩施工开工报告、检验批、工程检查证、施工现场记录等内业资料，绘制施工进度图，内业资料做到自检、复检后，报监理工程师验收，并及时签字后归案，杜绝资料拖后情况，资料人员对资料按标准管理体系文件统一整理，并做到及时移交。

5.5施工准备

（1）测量放样：

采用全站仪对桩中心位置进行准确放样，用木桩上钉小米钉标示各孔位中心，设置桩中心的十字护桩并记录各护桩至桩中心的平距；并用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，测好放入桩位必须复测，误差控制在5mm以内，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查。

（2）施工场地准备工作

根据设计图进行桩位精确放样，经过复核无误后，在四周定出不易受到破坏的护桩，以进行护筒精确定位。

（3）场地布置：

规划作业、设置泥浆循环净化系统、材料存放、机械修整、人员休息场地，修通进场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。

（4）施工人员、机具准备

①钻孔桩：现场人员（钻孔作业人员40名）、设备（冲击钻8台）充分满足施工要求。

②钢筋加工：现有人员（钢筋加工人员10名），现场设备（电焊机3台；弯曲机1台；切割机2台）。

③砼工：10名，振动棒、振捣器、流槽、串筒、漏斗。

④砼浇注：3台10方砼罐车，根据拌和站正式投入使用时间开始，按照100m∕天计算。

（5）劳动组织工作

钻孔桩每一桩孔位置配备四人进行操作，现场配备施工机械、水、电等维修保养人员，并由现场技术人员指挥作业。承台、系梁、墩柱的施工根据工程进度安排和建设单位、监理工程师的要求随时加以调整

5.6钢筋加工场地

在基坑一侧设置钢筋场地整坪，钢筋加工在钢筋场地集中加工，加工完成后由机械运至现场进行吊装焊接。

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回转钻成孔是国内灌注桩施工中常用方法之一。又称正反循环成孔灌注桩，成孔的方法是由钻头切削土壤，通过泥浆循环携土、排砂后成孔。根据排渣方式不同，分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔。对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。

正循环回转钻成孔

钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切屑破碎岩土，由泥浆泵输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢出流人泥浆池，经沉淀返回循环池，通过循环泥浆，一方面协助钻头破碎岩土将钻渣排出孔外，同时起护壁作用。正循环回转钻成孔泥浆的上返速度较慢，携带土粒直径小，排渣能力差，泥土重复破碎现象严重。

适用于填土、淤泥黏土、粉土、砂土等地层，对卵砾石含量不大于15%、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩、较硬基岩也可使用。桩孔直径不宜大于1000mm，钻孔深度不宜超过40m。

正循环回转钻机主要由动力机、泥浆泵、卷扬机、转盘、钻架、钻杆、水龙头等组成。利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。

正循环钻进主要参数有冲洗液量、转速和钻压。保持足够的冲洗液(指泥浆或水)量是提高正循环钻进效率的关键。转速的选择除了满足破碎岩土的'扭矩需要外，还要考虑钻头的不同部位切削具的磨耗情况。一般砂土层硬质合金钻进时，转速取40～80r/min，较硬或非均质地层转速可适当调慢;对于钢粒钻进成孔，转速一般取50～120r/min，大桩取小值，小桩取大值;对于牙轮钻头钻进成孔，转速一般取60～180r/min。在松散地层中，确定给进钻压时，以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，灵活加以掌握;在基岩中钻进可通过配置重块来提高钻压。对于硬质合金钻钻进成孔，钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合考虑确定。一般按每片切削刀具的钻压为800～1200N或每颗合金的钻压为400～600N确定钻头所需的钻压。

反循环回转钻成孔

钻机回钻装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法反循环回转钻成孔法根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环与喷射(射流)反循环三种施工工艺。

泵吸反循环是直接利用泥浆泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环;喷射反循环是利用射流泵射出的高速水流产生的负压使钻杆内的水流上升而形成反循环。这两种方法在浅孔时效率较高，但孔深大于50m以后效率降低。

气举反循环，是利用送入压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增加效率增加，当孔深超过50m以后即能保持较高而稳定的钻进效率。

因此，应根据孔深情况来选择合适的反循环施工工艺。反循环钻进成孔适用于填土、淤泥、黏土、粉土、砂土、砂砾等地层。反循环钻机与正循环钻机基本相同，但还要配备吸泥泵、真空泵或空气压缩机等。

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浅谈钻孔灌注桩溶洞处理方法

摘 要: 本文以厦深铁路尧典特大桥溶洞处理为实例，概括总结了溶洞的特点、结构及其处理方法。

关键词:冲击钻孔；溶洞；处理方案

一、工程地质概况

本段路线位于惠州市惠东县境内，区内区域性断裂以北东东向及北西向为主，北东东向断裂分别以海岸山脉断块构造单元北边的汤湖大断裂及南边的深圳大断裂为主，北西向的断裂以涧头坑断层、稔山断层、及平山裂层为主，其中对桥址有影响的为稔山断层。根据物探成果资料分析，在桥址里程DK430+470m处发育一断层，受断层影响，两侧大理岩及石灰岩破碎，岩溶剧烈发育（4～12号桥墩），揭露串珠状溶洞。

桥址基岩地层呈一单斜构造产出，其中侏罗系与石炭系两地层呈角度不整合接触，在接触带中侏罗系砂岩、粉砂岩、页岩等软岩岩质破碎，结构混乱，风化程度高，强度低，根据勘察，岩层发育强度属中等发育，主要岩溶形态为溶隙、中小型溶洞及串珠状溶洞等。由于本桥处于溶洞多发区，钻孔过程中经常出现漏浆、塌孔等现象，常见的溶洞有以下几种：小溶洞；一般溶洞；大溶洞；串珠溶洞；地质流沙层。

二、材料准备

在钻孔桩施工之前，必须准备充足的溶洞处理材料，包括片石、碎石、粘土、钢护筒等。

为保证钻机不因塌孔、扩孔、地面沉陷等因素而倾斜，钻机纵、横向支撑应加长。

三、溶洞处理方案的选定

根据本桥溶洞特别发育的特点，采取如下4种方案相结合使用来进行溶洞处理。3.1回填造壁法。出现溶洞时回天片石粘土，打密挤实造壁，必要时还应回填混凝土或水泥。

3.2 岩溶注浆预处理。在钻孔桩施工前，对溶洞进行注浆填充处理。

3.3混凝土灌注。出现大溶洞时，采取C20混凝土灌注的方法，待混凝土凝固后再开始钻进。

3.4套内护筒法。套筒法一般适用于流沙层处于地表3-12米处。先采用大钻头钻进，大护筒跟进，至溶洞顶板后采用与设计桩径对应的钻头钻进，采用配套的较小直径的护筒跟进至溶洞底对溶洞进行防护。

四、溶洞处理方法 4.1注浆预处理

根据设计要求，桩底顶板3倍桩径深度范围内的溶洞需要充分压浆，将溶洞完全填充、充满、桩底及桩身范围内注浆加固约7天后，再进行桩基施工。（见图1）

图 1 4.1.1钻探工艺

（1）设备就位：注浆孔位确定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。

（2）钻机钻进：将钻杆对准所标孔位，用φ108mm岩芯管开孔钻进，保证开孔直径不小于110mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。

（3）下套管：钻至基岩0.5～1.0m后，下入φ108mm套管，并嵌入基岩；套管出露地表0.2～0.5m。用75号水泥砂浆固结套管，并将孔口套管四周捣实封闭，防止浆液从套管周围冒出，影响注浆效果。

（4）终孔：根据设计要求确定孔深钻至桩底顶板3倍桩径深度，钻到位置后，拧上孔口盖，准备注浆。4.1.2注浆工艺

（1）注浆前准备：备足42.5级普通硅酸盐水泥，做好浆液配比用料。

（2）注浆：选择注浆机及相应注浆设备。先稀后浓，依吸浆情况逐步加浓浆液，配合比控制在0.8:1～1:1。

（3）注浆结束：单孔注浆结束除遵循规范、符合设计意图外，综合以下条件可结束注浆。

①压力控制标准：在正常压力下进浆量不大时，逐渐加压，当压力为500kPa，进浆量小于4L/min，持续稳定20min。

②地质条件控制标准：清孔确定浆液已至溶洞下限，达到处理效果时。③注浆范围控制标准：冒浆点超过有效范围，工艺控制无效时。

④特殊条件控制标准：当压力不高，注浆量不变，地表出现异常，影响地表环境时。4.2回填造壁法

对于一些溶槽、溶沟、裂隙、溶蚀明显的蜂窝状灰岩碎块、全填充溶洞，该类溶洞当冲锤穿过覆盖层或顶板时，钻孔内会出现一些漏浆，在及时补浆的同时提起冲锤，抛填片石和粘土以及泥质强风化岩等，待孔内泥浆面基本稳定后，恢复冲孔；减小钻机冲程（一般冲程为1～2m，每分钟6～8下；遇溶洞时冲程可改为1m以下，冲击频率适当减小），利用钻头冲击将其挤入溶洞及裂隙中，完成护壁和成孔工作。4.2.1填料的选择

填料直接关系到造壁后孔壁的稳定性，因此在填料的选择上要做多项选择对比：粘土掺片石、粘土掺水泥加片石、混凝土、砂浆、泥质强风化岩。根据岩溶发育复杂情况及现场材料运输便利情况选择合适的填料。4.2.2回填方式

溶洞击穿漏浆后，应立即回填并补浆，回填高度应根据溶洞的大小来确定，一般为回填至泥浆不再流失后再回填5～10m，钻头小行程打密挤实。如漏浆现象反反复复，则可在回填打密时，反复回填挤密，使溶洞能更好填充。4.2.3及时发现

一般情况下，钻机钻进过程中，钻机操作手无法看见孔内情况，溶洞漏浆时很难及时发现并处理。针对这种情况，可在孔口加一浮标，浮标高度以钻机操作手能看见为宜，同时浮标可采用绳线悬挂在钻机上，溶洞出现漏浆时，钻机操作手能及时发现，同时浮标也不会随泥浆下沉。4.3灌注混凝土法

遇到较大溶洞时就要灌注C20混凝土封堵溶洞。利用导管将C20混凝土灌注到孔底，待混凝土达到初凝后再继续钻孔。灌注混凝土采用直升导管法灌注水下砼。导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓。开始时漏斗中储备足量的砼拌和物，其数量要保证在切断隔水栓

首批砼灌注下去后，使导管下口埋入砼中1～3m。以后尽量采用连续快速灌注，砼拌和物通过导管进入已灌好的砼中，并始终保证导管口埋在砼中（控制在2m～6m范围内）。让灌好的砼顶托着上面的泥浆和水逐步上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，使混凝土在同时间段完成初凝。4.4钢护筒跟进法

（1）对于较大单层无填充溶洞，孔口钢护筒打入长度视灰岩顶板以上土层性质而定，如意受钻孔内漏浆引起坍塌的砂层、饱和粘土层则钢护筒要穿过易塌地层，或打至溶洞顶板顶面，钻进过程应注意。

①根据地质柱状图掌握钻进标高或冲击声判断，钻至距离溶洞顶部1～1.5m时，变换冲程，慢慢将溶洞顶板击穿，防止卡钻。

②在击穿顶板时，迅速补浆，只有当漏浆现象全部消失后才能转入正常钻进。同时控制好冲程，以免钻头突然进入空洞，造成钢丝绳断裂。

③钻头穿越溶洞时要密切注意钢丝绳的情况，以判断是否钻歪，如造成弯孔应回填重新钻进。

（2）若为多层空溶洞或半空溶洞，采用多层单层钢护筒跟进，第一层钢护筒为孔口开钻段，根据孔口地质条件，确保穿过易坍层，第二层钢护筒待钻至第一层溶洞顶板时，停钻沉放第二层钢护筒，第三层钢护筒待钻至第二层溶洞顶板时再将钢护筒沉放至该层溶洞顶板。

对于钢护筒用几层，在钻孔根据地质资料对溶洞各层标高、填充物情况做好开钻孔口直径和钢材备料，应尽可能避免坍孔后再采用多层钢护筒。（见图2）

图 2 ①护筒内径的选择

最下层钢护筒内径应大于钻孔桩直径20cm，同时外径应小于上层护筒内径10cm左右，壁厚选择12mm。②施工步骤

a、测量放样，正确放出桩位中心。b、埋设护筒，钻机就位，钻头对中，开钻。

c、当钻进至溶洞顶板之上1m左右时，沉放第二层钢护筒至孔底，其中心与桩中心重合。

d、护筒间空隙及钢护筒与溶洞底部间空隙使用碎石、水泥浆及粘土充填固结。e、冲穿溶洞后，钢护筒及时跟进，防止漏浆，并向孔内投放片石、碎石夹粘土，甚至投入整袋水泥堵塞护筒与岩面之间不能密贴的地方。五．几点建议和看法

5.1开孔之前一定要根据施工图纸很好的了解该桩的地质情况，掌握溶洞的出现标高，做好溶洞问题的预防工作。

5.2大溶洞时，切忌大冲程冲孔，容易发生卡钻现象。

5.3 遇到流沙层时的解决方法是钢护筒跟进，可有效的防治和解决塌孔问题。5.4 出现漏浆时第一步一定为及时补浆，防治浆面下降而导致塌孔埋锤。

六、结语

尽管尧典特大桥桩基溶洞居多，但经过一年半时间全部施工完毕，为下步工序施工提供了有力条件。它的顺利完成主要取决于以下3个方面：

1．合理的溶洞处理方案：针对不同地质条件实施不同的溶洞处理方案； 2．加大施工投入，加快施工进度； 3．现场施工及调度人员积极相互配合。

● 钻孔灌注桩周工作总结 ●

结合工程实际对桥梁基桩缺陷的`形成原因进行分析,从缺陷桩的成因和处治办法两个方面进行论述,总结了几种较为行之有效的缺陷桩处理方法,从而保证桥梁施工的正常进行.

● 钻孔灌注桩周工作总结 ●

诚园二期钻孔灌注桩安全技术交底

安全交底内容:

一般要求:

1、进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

2.电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4ω,并装有可靠的触电保护装置。

4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。

5、在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专人操作并加强机械维修保养,经安全部门检验认可,领证后方可投入使用。

6、挖掘机及吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。

7、材料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设专人指挥。

8、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。

9、施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。

10、现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。

12、导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。

13、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风,应停止钻孔作业,当风力超过六级时,应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。

14、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程,严禁违章作业。

15、注意现场文明施工,对不用的泥浆池(地沟)应及时填平;对正在使用的泥浆池(地沟)加强管理,不得任泥浆溢流,捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志,夜间有照明设备,以防踩入泥浆,跌伤行人。

施工过程要求:

一、钻机就位及钻进成孔安全措施

1、钻机在转产行走时,对陡坡等道路进行观察,必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。

2、钻机就位后,应有专人指挥对机底枕木填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后,对钻架加设斜撑及揽风绳。钻机上应安装避雷设施。

3、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量,各联接处是否牢固,泥浆循环系统(离心泵)是否正常,确认各部件性能良好后,才开始作业。

4、冲、钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等,断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固,螺帽是否松动。

5、钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻杆转动,不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时,要注意脚不要粘泥浆,以免打滑摔下来。

6、钻孔施工过程中,非施工人员不得进入施工现场,钻孔施工人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。

7、操作期间,操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,查明原因并处理后,方可继续施钻。

8、钻机钻进时紧密监视钻进情况,观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆,有情况立即纠正。

9、桩机大移位时(需要挖机配合移位),要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因排除故障前,不准强行启动。

10、钻孔时,孔口加盖板,以防工具掉入孔内。

11、扩孔作业中,要严格控制泥浆护壁配比,防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。

12、成孔后,必须将孔口用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土,以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内,孔口附近不准堆放重物和材料。

二、钢筋笼制作、安装安全防护措施

1、钢筋调直现场,禁止非施工人员入内,钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时,施工人员穿戴好防护用品。

2、钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人,防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。

3、起吊钢筋骨架时,做到稳起稳落,安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。

4、钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

7.吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。

三、混凝土灌注安全防护措施

1、灌注砼桩时,施工人员分工明确,统一指挥,做到快捷、连续施工,以防事故的发生。

2、灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠。泵送砼时,管道支撑确保牢固并搭设专用支架,严禁捆绑在其他支架上,管道上不准悬挂重物。

3、护筒周围不宜站人,防止不慎跌入孔中。

4、导管安装注意:导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。

5、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中,车后不得有人。

6、吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。

7、拆卸导管人员必须戴好安全帽,并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。

8、导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。

9、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。

10、场内要设泥浆池,泥渣要及时用车运走。浇铸砼期间,泥浆要用车运走,不得把泥浆排放在路面上或河流内。

四、施工用电安全措施

1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽,电工作业时必须穿绝缘鞋,电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。

2、施工主线应采用“三相五线制”,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”, 所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。

3、现场线路必须按规定摆设整齐,不准乱拖在地面上,以防碾压,埋设地下时树立标志,接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱,并有防水措施,桩架及底盘上所有电线严禁有接头。

4、配电箱须安漏电保护开关,离地高度不小于1.2m,箱前0.8m不准堆场,应有防雨措施,并装门加锁。

5、移动机架严禁碰触高低压电线,不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。

6、机架上电箱电器完好,电动机接地不少于两处,接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机,严禁用脚代手进行操作。

7、在高压线下严禁施工,桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离:10千伏以下为6m,35千伏以下为8m,施工时并采取相应的防护措施。

8、电工接线时不能带电操作,拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌,并派专人看管。

● 钻孔灌注桩周工作总结 ●

旋挖灌注桩施工方案是土建工程中常用的一种桩基施工方法，它的主要特点是施工速度快、土方开挖量小、承载力较高，施工效果稳定可靠。本文将详细介绍旋挖灌注桩施工方案的具体步骤和注意事项，以帮助读者更好地了解这一施工方法。

一、施工前准备

1.调查勘测：在施工前需进行土质调查和地质勘察，了解地下水位、土层分布以及地质构造等信息，以确定灌注桩的位置、深度和直径。

2.制定施工方案：根据勘测结果和设计要求，制定灌注桩的施工方案，包括桩的数量、直径、深度和间距等。

3.准备设备和材料：准备旋挖钻机、搅拌桩机、混凝土搅拌站、浇注设备、钢筋和混凝土等施工所需的设备和材料。

二、施工步骤

1.定位标示：根据设计要求，在适当的位置标示出灌注桩的中心线，并施工人员按照标志进行定位。

2.洞口开挖：使用旋挖钻机在标示位置上开挖灌注桩的洞口，按照设计要求确定桩身的直径和深度。

3.钢筋安装：根据设计要求，在挖孔的同时进行钢筋的布置，将预埋的钢筋放置在挖孔中，并用扶直器对其进行固定。

4.防坍杆安装：在挖孔的同时，安装防坍杆，以防止桩洞倒塌。

5.混凝土搅拌与浇注：安装混凝土搅拌站，将设计比例的水泥、砂石和骨料进行搅拌，并将搅拌好的混凝土通过泵送设备或斗装设备浇注至挖孔中。

6.桩顶修整：将刚刚浇注完毕的桩顶修整成设计要求的标高，并确保桩身垂直度。

7.静载测试：在混凝土硬化后，使用静载试验仪对灌注桩进行静载测试，以测定其承载力。

8.清理现场：施工完成后，清理现场，将废弃材料、设备和机械进行整理和清理。

三、施工注意事项

1.施工人员要穿戴好安全装备，遵守现场安全操作规范，确保施工过程安全。

2.严格按照设计要求进行施工，保证挖孔的直径、深度和位置准确无误。

3.钢筋的安装要牢固可靠，确保桩的承载力和稳定性。

4.混凝土的配合比要按照设计要求进行，严禁使用不合格的混凝土。

5.浇注混凝土时要注意均匀浇注，确保桩洞中混凝土充实，避免产生空洞。

6.桩顶修整时要使用合适的工具进行，确保修整精度和垂直度。

7.静载测试时要选择合适的静载试验仪器，并按照标准进行测试，确保测试结果准确可靠。

8.施工现场要保持整洁，及时清理和处理废弃材料和设备，确保施工场地的整体卫生和环境质量。

小编认为，旋挖灌注桩施工方案是一种效率高、可靠性强的桩基施工方法，在土建工程中广泛应用。通过严格按照施工方案进行施工，并注意施工中的各项细节，可确保灌注桩的质量和施工效果。在实际施工中，施工人员应做好施工前的准备工作，严格按照施工步骤进行操作，并遵守施工注意事项，以确保施工安全和施工质量。

● 钻孔灌注桩周工作总结 ●

工作单位：江苏天瑞和建设发展有限公司

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杨星辰

摘要：钻孔灌注桩基础属隐蔽工程，且影响其质量的因素较多，如不抓住重点进行有效防控，就有可能发生质量问题，甚至质量事故，对社会和施工企业本身都造成重大影响。本文对钻孔灌注桩基础的主要质量问题进行剖析，并提出主要的防范及处理办法，以供同行借鉴、指正。

关键词：钻孔灌注桩 质量问题 处理措施

0 引言

钻孔灌注桩是一种能适应各种地质条件的基础形式，具有低噪音、小震动、无挤土、对周围环境及邻近建筑物影响小、能穿越各种复杂地层和形成较大的单桩承载力、适应各种地质条件和不同规模建筑物等优点，在桥梁、房屋、水工建筑物等工程中得到广泛应用，已成为一种重要的桩型。随着社会经济发展的需要，钻孔灌注桩的桩长和桩径不断加大，单桩承载力也越来越高，同时也使单柱的设计成为可能。对于长桩、大桩，其施工难度大，易发生质量事故。而单柱设计对桩的质量要求高，发生质量事故后，加固处理难度大，且费用较高。因此，有必要对钻孔灌注桩的常见质量事故加以分析，找出质量事故发生的原因，研究相应对策，尽可能防止质量事故发生。本文对钻孔灌注桩基础的主要质量问题进行剖析，并提出主要的防范及处理办法。

钻孔过程中常见施工质量问题及其防治

1.1 钢筋笼上浮问题

1.1.1 原因分析： ①如导管在混凝土中埋入过深或钢筋笼放置初始位置过高，深埋的导管下口流出混凝土，推动导管外上部混凝土整体上升。此时下半节钢筋笼的主筋、箍筋与混凝土已半粘着，并由于坍落度的损失而粘着力较大，因上升产生的顶托力之和大于钢筋笼的自重，从而推动钢筋笼与混凝土一起上浮；②如在混凝土灌至钢筋笼下时提升导管，灌注混凝土自导管流出后的较大冲击力，推动了钢筋笼的上浮；③如混凝土灌注到钢筋笼底板附近，混凝土的灌注却因断水断电、机械故障等原因中断，30分钟或者更长时间后才能重新灌注，此时桩孔内顶部混凝土产生坍落度的损失或局部初凝，致使混凝土流动性变差，当重新灌注时，混凝土托动钢筋笼整体上移，严重时可能断桩；④钢筋笼在制作、运输、堆放、起吊等过程中不符合规范要求，存在钢筋骨架内径与导管外壁间距过小，主筋搭接焊接头未焊平，粗骨料粒径太大等问题，在提升导管过程中法兰盘容易挂带钢筋笼而形成上浮。

1.1.2 防范及处理办法 ：①要准确定位钢筋笼的初始位置并与孔口固定。导管下放时应确

保导管在孔位的中心之上。混凝土接近笼时，将导管埋深控制在1.5～2.0m，同时注意导管的出口与钢筋骨架的底端不得平齐灌注混凝土，并随时掌握导管的埋深及混凝土灌注的标高，控制导管底口与钢筋骨架底端高差不小于1m，如混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时应及时将导管提高于钢筋笼底端；②保持和改善混凝土的流动性是灌注混凝土施工的基本原则，同时改进灌注工艺及把握好初凝时间也是施工控制的重要环节。配制混凝土要按配合比严格控制，灌注要保持快速、连续的进行状态，缩短灌注时间。也可以掺入适量缓凝剂，防止进入钢筋笼时混凝土的流动性变小；③做好混凝土灌注前的各项施工准备，检查及保证水电供给，机具、工器具能正常使用且准备齐全等，并安排轮流值班，做好好各种应急预案。开始灌注后，就必须保证灌注混凝土的连续性，最大限度避免中途停工；④防范因钢筋笼不符合施工要求，要在灌注桩的上部分增加钢筋件并设固定装置防止钢筋笼上浮，或者制作钢筋笼时有意让底部向外倾斜10～15mm，把一根箍筋焊接在钢筋笼最下面的主筋的端头上。在加工钢筋笼骨架时要严格控制质量，在运输时要做好保护尽可能防止变形。导管埋入时要控制好导管外壁与钢筋笼内筋之间的空隙，大于骨料最大粒径的2倍；⑤浇灌过程中，如出现钢筋笼随导管拔出而上浮的情况时，立即控制混凝土浇灌速度及浇灌量，单向旋转或反复上下摇动导管，及时处理好导管与钢筋笼的挂带问题；⑥如因导管埋入过深导致钢筋笼上浮的情况时，立即停止灌注。如检查出埋深超过9m，立即拆除多出部分导管，把导管的埋深控制在3.0～8.0m以内，改善混凝土的和易性，在适当提高坍落度后方可重新灌注；⑦如无法控制钢筋笼上浮，立即停止浇灌混凝土，在拔出导管后回填粘土入孔内，问题桩作废桩处理，通知监理和设计后确定重新补桩。

1.2 断桩问题

1.2.1 原因分析： ①坍落度不符合要求，当坍落度过大时，会出现离析现象，粗骨料相互挤压则会阻塞导管；当坍落度过小或灌注时间过长时，混凝土下落阻力则会加大而阻塞导管。两者均可导致卡管，终造成断桩；②浇注混凝土时，没有采用“回顶法”从导管内灌入，而是从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，诱发混凝土离析而造成凝固后不密实坚硬，少数孔段出现蜂窝、疏松、孔洞，甚至断桩；③如灌注时间过长，混凝土与导管壁的摩擦力势必增大，同时导管提升和起拔过多，若仍采用提升阻力很大的法兰盘连接导管，在提升时极易造成连接螺栓拉断或导管破裂，产生断桩；④如在清孔过程中未对孔内泥浆含砂率控制不严，监管不力，则会在灌注混凝土过程中造成混凝土上沉渣过厚，推动该部份沉渣难以被导管内混凝土压力推动，迫使混凝土浇注中断，易形成断桩。

1.2.2 防范及处理办法： ①灌注时严格科学地控制混凝土配合比、坍落度和粗骨料粒径。如更换水泥标号、品种或生产厂家，务必事先做好配合比试验，按科学配合比控制混凝土质量；②必须从导管内灌注混凝土，灌注过程必须连续、快速，灌注混凝土要准备足量，且绑扎水泥

隔水塞的铁丝要根据首次混凝土的灌入量而定量，严格控制防止断裂；③选用导管必须要有足够的抗拉强度，能承受其自重加上盛满混凝土的重量，同时内径最好在30cm以上的并保持一致，误差应小于±2mm，内壁无阻光滑。导管在组拼后须用球塞和检查锤做通过试验。导管最下一节长度一般为4米左右，且底端不得带法兰盘，否则在混凝土内会很难拔起。为了便于丈量长度，每节导管长度应统一，并作记录和标记；④清孔过程中要及时对孔内泥浆的相对比重进行调整，以保证清孔后泥浆的比重达到设计要求。清孔后分别从孔的口部、中部、底部提取泥浆，以检测泥浆的各项指标是否达标；⑤成孔后必须使用冲洗液认真清孔，清孔时间应根据孔内沉渣情况而定，只有当孔底沉渣值小于规范要求时，方可进行混凝土灌注。

1.3 孔壁坍陷问题

1.3.1 原因分析： ①施工工艺控制不当，对地质条件关注不够，未根据土质实际情况采用合适的泥浆和成孔工艺，导致泥浆护壁质量差；②护筒埋设过浅，护筒的接缝和回填土不够密实出现漏水漏浆情况，造成孔内出现承压水或孔内液面高度不够，孔壁静水压力降低；③对清孔的冲洗液和孔底沉渣控制不严，导致泥浆粘度和密度降低，孔壁静水压力衰减，孔壁牢固度降低；④在松散砂土中钻进过快，或在某一处空转时间过长，或用给水管直接冲刷孔壁；⑤待灌时间过长没有及时灌注混凝土，或灌注时间过长；⑥吊装钢筋笼时，碰撞和损伤孔壁。1.3.2 防范及处理办法： ①认真分析地层结构，成孔选择合适的方法和机具，如土质为松散砂黏土或流沙，应提高泥浆的比重和粘度，选用密度、胶体率、黏度相对较大的质量高的泥浆；②选择足够强度和尺寸的护筒，遇松散易坍的土层应适当埋深护筒，并用粘土密实填封护筒四周；③成孔后必须使用冲洗液认真清孔，清孔时间应根据孔内沉渣情况而定，清孔后分别从孔的口部、中部、底部提取泥浆，以检测泥浆的各项指标是否达标，只有当孔底沉渣值小于规范要求且孔壁牢固时，方可进行混凝土灌注；④加强钻孔的现场管理，钻进速度和空转时间要控制适宜，采用适当的方法保持水头的稳定；⑤成孔后待灌时间一般控制在3h以内，并派熟练地技术人员控制好混凝土的灌注时间；⑥搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间；⑦发生孔壁坍陷，应暂停施工，判明坍陷部位并认真分析原因。当坍陷的水量较小时，在坍陷部位上1～2m处回填粘质土混合物和砂后可继续钻孔，并严密监控坍陷数量变化。当坍陷无法控制时，立刻拆除护筒和钻机，待回填钻孔并重新埋设护筒妥善后再钻；⑧当钢筋笼吊装或清孔造成塌孔时，立即停止施工并将钢筋笼吊出，添加泥浆护壁将坍陷物清理干净，不再继续坍陷后重新安装钢筋笼和清孔。

1.4 护筒冒水问题。

1.4.1 原因分析： ①在埋设护筒时，护筒周围的原状土压实度不够；②埋设时护筒内外的

水位差过大；③钻头起落时不慎碰撞和刮损护筒。

1.4.2 防范及处理办法： ①在埋设护筒之前，根据地质条件，选用最佳含水量的粘土将坑底与四周土壁分层夯实；②开孔时选好护筒适当的高度，护筒水头高度应保持在1.0～1.5m；③应派经验娴熟的技术人员进行钻头起落监控，尽可能避免碰撞和刮损护筒；④如发现护筒冒水现象，不可继续施工，须立即停止钻孔，以含水量佳的粘土将坑壁四周加实加固；⑤如出现护筒严重移位或下沉情况，则停止安装并重新安装护筒。

1.5 缩颈问题

1.5.1 原因分析： 塑性土膨胀，使孔径小于设计尺寸。

1.5.2 防范及处理办法： ①选用密度、胶体率、黏度相对较大的质量高的泥浆，尽可能降低失水量；②将合适数量的合金刀片焊接于导正器外侧，起钻或钻进时可发挥扫孔作用；③成孔时加大泵量，提高成孔的速度，这样孔壁在成孔一段时间内会形成泥皮，孔壁则不会渗水和引起膨胀；④采用上下反复扫孔的办法扩大孔径消除缩颈。

1.6 钻孔桩身偏斜问题

1.6.1 原因分析： ①存在技术性失误，钻孔机械定位不准确，或施工人员放样有偏差；②钻孔时在土层遇到孤石或障碍物，或在岩石倾斜处和软硬土层交界处，钻头因受阻不均偏移导致桩孔倾斜；③钻杆连接不当或弯曲，导致钻头钻杆两点中线处于不同轴线；④钻架就位后未进行调平或场地本身不平整，导致钻机、底座、钻盘不平而产生偏斜；⑤开挖基坑时一次性挖土深度过大，由此产生土侧压力导致桩位错动，桩位偏差超出规范允许范围。

1.6.2 防范及处理办法：①加强技术管理，减少人为的技术性失误，放样和机械定位须根据技术参数反复校核；②钻入斜状岩层、土质不均匀地层、孤石或碰到明显阻碍地层时，须调慢钻速，不能一味快进。在地质不均匀地层中钻孔时，宜使用钻杆刚度大、自重大的钻机；③钻孔前须平整场地，并夯实硬化，枕木应均匀着地尽量找平。钻机安装时钻架上吊滑轮与转盘中心在同一轴线，钻杆位置偏差控制在不大于20cm，此外安装导正装置也是防止偏斜的有效方法。④在松散易坍地层钻孔时，应尽可能加固地层，钻速不宜过快，注意观察钻杆角度和桩位偏差；⑤应对一般的偏斜情况，可用钻头上下反复扫钻数次削去硬土，如效果不佳，回填粘土至高出偏孔处0.5m以上重新钻入；⑥如偏差较大，应通知监理及设计人员鉴核处理。

1.7 桩底沉渣量过多问题

1.7.1 原因分析： ①未对准孔位，吊放钢筋笼时碰撞孔壁泥土坍落桩底；②泥浆注入量不足或泥浆比重过小难以把沉渣托浮；③未进行二次清孔，或清孔不干净，或清孔后待灌时间过长泥浆沉积。

1.7.2 防范及处理办法：①吊放钢筋笼，桩中心与钢筋笼中心要保持一致，吊装速度不宜

过快，应控制好不碰撞孔壁。建议使用钢筋笼冷压接头工艺，加快钢筋对接速度，减少空孔时间从而减少沉渣。钢筋笼置毕，检查沉渣量是否在规范要求控制之内，否则利用导管二次清孔，直到符合规范要求；②泥浆的质量要选好并控制好泥浆的粘度和比重，不能用清水替代。混凝土灌注时，导管底部至孔底距离最好控制在30～40mm，混凝土储备量充足，导管一次最好埋入混凝土面下超过1.0m，以利用混凝土的巨大冲击力清除孔底沉渣；③成孔后钻头在孔底10～20cm上保持慢速空转，循环清孔要超过30分钟。

1.8 卡管问题

1.8.1 原因分析： ①混凝土中粗骨料粒径过大；②初灌时隔水栓堵管；③混凝土流动性、和易性差造成离析；④灌注混凝土不连续，在导管中停留时间过长；⑤导管进水造成混凝土离析。

1.8.2 防范及处理办法： ①控制粗骨料的最大粒径必须小于钢筋笼主筋和导管直径最小净距的1/4并小于40mm；②隔水栓直径要与导管内径相配，同时兼顾良好的隔水性能以保证顺利排出。③灌注混凝土时必须加强对混凝土坍落度和混凝土搅拌时间的控制。坍落度宜控制在16～22cm，保证良好的和易性；④必要时可掺入适量缓凝剂，以改善混凝土的流动性、和易性和缓凝；⑤导管使用前应试拼装试压，试水压力为0.6～1.0MPa，以保证导管连接部位的密封性。在灌注过程中，为了避免在导管内形成高压气塞，混凝土要缓缓倒入漏斗的导管。

结束语

引起钻孔灌注桩质量事故的原因较多，各个环节都可能会出现重大质量事故。因此，在桩基工程开工前应做好各项准备工作，认真审查地质勘探资料和设计文件，实行会审和技术交底制度，做好现场试桩工作。施工过程抓好泥浆和砼质量，详细做好各项施工记录，牢牢把好钻孔、清孔和砼灌注等关键工序的质量关，是防止质量事故发生的行之有效的措施。

经总结钻孔灌注桩的部分施工质量事故案例得出，人为因素是导致事故发生的根本原因，因此重点抓好施工管理，加强现场监督，强化施工人员质量意识教育，规范施工工序流程，做好事前、事中、事后质量控制，就能避免极大部分的工程质量事故发生。

● 钻孔灌注桩周工作总结 ●

3.1工程概况

××至××高速公路№4合同段全线桥梁共8座，桩基及共计199根，按水、陆分：水中桩基94根，陆上桩基105根，按桩径分：φ1.2m6根、φ1.5m60根、φ1.8m94根、φ2.0m26根、φ2.2m13根。考虑到现场实际地址情况及施工条件等实际情况，水中桩基采用钻孔成孔，吊装焊接钢筋骨架，灌注混凝土成桩的形式。

3.2工程数量

工程有钻孔桩94根，其桩径为φ2.0m、φ1.8m、φ1.5m,桩长不等。

● 钻孔灌注桩周工作总结 ●

灌注桩方案是土木工程中常用的一种基础处理方式，通过将混凝土注入井内形成桩体，增强地基的承载力和抗沉降能力。本文将详细介绍灌注桩方案的流程、优势和应用场景，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。

一、灌注桩方案的流程

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灌注桩方案的实施分为以下几个主要步骤：

1. 地质勘察：在开始灌注桩工程之前，需要进行地质勘察，确定地下土壤层结构和承载情况，以便选择适当的灌注桩方案。

2. 设计施工方案：根据实际情况和要求，设计出具体的施工方案，包括灌注桩的直径、深度、间距等参数。

3. 施工现场准备：在施工现场进行各种准备工作，包括清理、测量、标记等。

4. 预制灌注桩模具：按照设计要求，预制钢筋模具，用于灌注桩的施工。

5. 桩孔钻探：使用钻机进行桩孔钻探，将地下土壤取样，并验证地质勘察结果的准确性。

6. 钢筋加固：将预制的钢筋架设在桩孔内，确保桩体的强度和稳定。

7. 注浆灌注：在钢筋内进行混凝土灌注，通过振捣和震动来保证混凝土的密实性和质量。

8. 填充封闭：在灌注桩施工完成后，对孔洞进行填充和封闭，并进行必要的处理和修整。

二、灌注桩方案的优势

1. 提高承载力：灌注桩能够将荷载通过桩体传递到更深层次的地下土壤，大大提高了地基的承载力和抗沉降能力。

2. 适应性强：灌注桩的直径和深度可以根据实际情况进行灵活调整，适应不同的地质条件和工程要求。

3. 施工便利：灌注桩的施工过程简便，不受季节和天气的限制，且不需要大量的材料和设备。

4. 经济高效：相比其他基础处理方式，灌注桩的施工成本相对较低，且可以节约时间和劳动力。

三、灌注桩方案的应用场景

1. 建筑工程：灌注桩广泛应用于房屋、桥梁、地下管道等建筑工程中，能够增强地基的稳定性和安全性。

2. 水利工程：在水坝、港口、船闸等水利工程中，灌注桩可以增强地基的抗滑性和抗浮性，保证水利工程的安全稳定。

3. 基础设施建设：在道路、隧道、地铁等基础设施建设中，灌注桩可以提高地基的承载力，减少地基沉降，确保基础设施的正常运行。

4. 石油、化工工程：在石油、化工等领域的工程中，灌注桩可以加固钢构件的承载力，增强结构的稳定性和安全性。

灌注桩方案作为一种常见的基础处理方式，具有承载力提高、适应性强、施工便利、经济高效等优势，广泛应用于建筑、水利、基础设施等各个领域。通过合理的设计和施工，可以有效提升工程的稳定性和安全性，为我国的城市建设和发展做出积极贡献。

● 钻孔灌注桩周工作总结 ●

甲方： (以下简称甲方) 乙方： (以下简称乙方)

为保证泉州市海琪电脑软件有限公司宿舍楼工程(以下简称本工程)的顺利施工，实现按期保质工程之目的，双方根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规和行政规章，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就以下施工发包和承包事项协商一致，订立本合同，双方共同遵守。

第一条 工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

3、工程范围：

第二条：乙方承包内容：

1、施工范围：施工图纸、围护设计范围内的全部桩基础工程。

2、施工内容：

一、前期准备工作：桩位的定位、泥浆池、清水池的挖设、一米以内的障碍物清除。

二、工程桩及试桩：桩基进出场、冲孔桩的成孔、护壁(混凝土有甲方提供，其他物品乙方自带)、下钢筋笼(包括钢筋笼制作连接及所需机械材料)、桩混凝土浇筑、泥浆外运、砍桩头等全部工作内容。

三、围护桩：桩基进出场、冲孔桩及水泥搅拌桩的'成孔、护壁(混凝土有甲方提供，其他物品乙方自带)、下钢筋笼(包括钢筋笼制作连接及所需机械材料)、桩混凝土浇筑、泥浆外运等全部工作内容。

四、泥浆外运及倒浆场地由乙方自行解决。

五、整理冲孔、砼浇灌资料由乙方整理，交至甲方监理工程师签字。

第三条: 承包方式

1、本工程采用包机械及人工承包方式(含钢筋笼的加工制作、运输。场地的平整、场地内垃圾及成孔后的泥浆外运、定位测量等)。桩基工程甲方负责提供水源、电源，并承担水电费用;其他一切乙方自理。乙方提供现场原始技术资料并整理有序后交与甲方归档。

第四条：工期要求：

1、合同工期：合同天数：

2、实际开工日期以甲方书面通知为准，即开始计算工期。

3、工期顺延：

3.1甲方所提供的地质资料有差异时，工期予以顺延，以甲方书面签字确认为准;

3.2 遇有不可抗力，工期予以顺延，以甲方书面签字确认为准。

4.1非上述原因乙方不得拖延施工进度计划，如乙方出现拖延施工进度计划行为，甲方处以乙方每天1000元罚款，此款从结算款中扣除;

4.2乙方接到拆场通知后，必须在天内拆场完毕，否则，乙方承担一切责任及由此带来的一切经济损失。

5、暂停施工

5.1甲方认为确有必要暂停施工时，应当以书面形式要求乙方暂停施工，并在提出要求后48小时内提出书面处理意见。乙方应当按甲方要求停止施工，并妥善保护已完工程。乙方实施甲方做出的处理意见后，可以书面形式提出复工要求，甲方做出的处理意见后，可以书面形式提出复工要求，甲方应当在48小时内给予答复。甲方未能在规定时间内提出处理意见，或收到乙方复工要求后48小时内未予答复，乙方可自行复工;

5.2因乙方原因造成停工的，由乙方承担发生的费用，工期不予顺延。

第五条：质量标准

1、工程质量标准：合格

2、乙方必须严格按照设计文件，部颁标准及相应技术规范标准和上级单位有关规定进行规范施工;

3、因乙方原因工程质量达不到工程监理部门或质量监督部门认定的质量标准，乙方无条件进行返工，直至达到合同规定的质量标准，并承担一切责任及由此给甲方带来的一切经济损失。

第六条、安全要求：

1、乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，

消除事故隐患。由于乙方造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方承担。

2、乙方应对其在施工场地的工作人员进行安全教育，乙方不得违反安全管理的规定进行施工。因乙方原因导致的安全事故，由乙方承担相应责任及发生的费用。

3、如乙方人员在施工中及日常生活所发生的一切人身安全问题甲方概不负责，乙方承担由此带来的一切责任及经济损失。

第七条：合同价款

1、本合同价款采用合同。

1.1合同单价：工程成孔桩统一价格为。

1.2合同单价所包含的内容：临时场地平整、垃圾外运费、泥浆外运费、设备进场退场费、人工费、机械费、现场测量经费、部分材料费、上述施工内容产生的费用及其它不可预见的全部工作内容所发生的一切费用。

第八条：工程量计算及确认

1、工程量计算方式：本工程桩径按照设计图纸计算计量、桩顶上部(桩顶超过设计标高1米)，下部桩长甲方根据实际测量计算出桩长，数据由甲方书面通知乙方。

2、乙方应按合同条款约定的时间，向甲方提交已完工程量的报告。 甲方接到报告后7天内按设计图纸核实已完工程量(以下称计量)，并在计量前24小时通知乙方，乙方为计量提供便利条件并派人参加。乙方收到通知后不参加计量，计量结果有效，作为工程价款支付的依据。

3、对乙方超出设计图纸范围和因乙方原因造成返工的工程量，甲方不予计量。

第九条：工程款支付

1、本工程完工后、验收合格后甲方支付乙方工程款总额的，余款(工程款总额的20%)在验收合格后一个月内付清。

第十条：违约责任

1、乙方在规定的工期内未能完成承包范围内的所有工作内容，超过天按每延误一天罚款1000 元。

2、因乙方原因工程质量达不到工程监理部门或质量监督部门认定的质量标准，乙方无条件进行返工，直至达到合同规定的质量标准，并承担一切责任并承担给甲方带来的一切损失;

3、乙方不履行合同义务或不按合同约定履行义务的其他情况，甲方视情节有权对乙方处以罚款。

第十一条：工程完工验收及验收标准

1、工程完工后具备验收条件，乙方按国家工程验收有关规定，向甲方提供完整的资料及验收报告。

2、甲方收到验收报告后组织有关单位验收，并在验收后给予认可或提出修改意见。乙方按要求修改，并承担由自身原因造成修改的费用。

3、工程验收通过，乙方送交验收报告的日期为实际完工日期。工程按甲方要求修改后通过验收的，实际完工日期为乙方修改后提请甲方验收的日期。

4、验收标准按照设计文件，部颁标准、相应技术规范标准、上级单位、业主、监理单位有关规定。

第十二条：竣工结算

1、工程完工验收报告经甲方认可后14天内，乙方向甲方提交竣工结算报告及完整的结算资料，双方按照合同约定进行完工结算。

2、甲方收到乙方提交的完工结算报告及结算资料后14天内进行审核及审计并上报上级主管审计部门进行审核，给予确认或者提出修改意见。甲方经上级审计部门确认完工结算报告后按合同规定向乙方支付工程结算价款。

3、 工程完工验收报告经甲方认可后14天内，乙方未能向甲方提交竣工结算报告及完整的结算资料，造成竣工结算不能正常进行或者工程竣工结算价款不能及时支付，由乙方承担全部责任;甲方不要求交付竣工结算报告及完整的结算资料，乙方承担保管竣工结算报告及完整的结算资料的全部责任。

4、甲方乙方对工程完工结算价款发生争议时，按本合同约定处理。 第十三条：甲、乙双方权利和责任：

(一)、甲方权利和责任：

1、负责现场道路通畅，负责提供原始坐标点及固定水准高程、各项技术指标的检测及技术交底;

2、负责监督乙方施工质量及交工验收;

3、负责提供施工图纸一套，负责工程区域的划分、协调;

4、桩的砼方量由甲方负责;钢筋原材料由甲方负责提供。

5、负责提供本工程总进度计划及提出具体的形象进度要求;

6、负责召开每周生产例会，布置生产计划，书面出具乙方的施工任务单。

(二)、乙方权利和责任：

1、根据合同约定按期组织施工机械及施工人员进场;

2、乙方为了保证工期，必须投入的主要机械设备数量;其余机械设备配套配备或按甲方要求配备(以满足施工工期要求为准);

3、所有机械报验必须符合国家及福建省有关规定;

4、安排人员进行施工桩位放点及安排人员协助甲方进行桩位复核;

5、负责施工人员的现场安全和技术交底;

6、负责混凝土试块的制作;

7、负责提供完整的冲孔、沉笼、灌注的原始技术资料施工人员必须持证上岗;

8、根据工程进度、工程量组织足够施工人员;

9、负责施工人员的食宿，并确保其安全;

10、 合理配备施工机械设备及人员，确保按施工计划进度完成任务;

11、 按规范要求组织施工，保证工程质量;

12、 复从甲方人员管理，听从甲方人员安排;

13、 爱护当地资源，保护好环境，遵纪守法;

第十四条：解决合同纠纷方式：

1、甲乙双方协商解决;

第十五条：其它事宜：

1、乙方在施工过程中服从甲方管理，按甲方要求规定处理与当地发生各类事务，与当地发生各类事务由乙方自行解决，甲方有权代扣相关款项并处理相关事宜。

2、如地质情况与甲方提供的地质情况发生变化，甲乙双方友好协商由于地质情况变化而产生施工难度费用。

3、 本合同一式二份，甲乙双方各一份。未尽事宜双方协商

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

● 钻孔灌注桩周工作总结 ●

瑞华园桩基工程原设计为人工挖孔桩施工,但因涌水等问题无法全部进行挖孔,最后将部分人工挖孔桩改成冲孔桩,圆满地解决了施工难题.

● 钻孔灌注桩周工作总结 ●

钻孔桩灌注桩施工安全技术交底

施工单位:

工程名称

分部分项

工程

1.进入施工现场人员应戴好安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。

2.在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专人操作并加强机械维修保养,经安全部门检验认可,领证后方可投入使用。

3.电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4ω,并装有可靠的触电保护装置。

4.注意现场文明施工,对不用的泥浆地沟应及时填平;对正在使用的泥浆地沟(管)加强管理,不得任泥浆溢流,捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志,夜间有照明设备,以防踩入泥浆,跌伤行人。

5.机底枕木要填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒。

6.护筒周围不宜站人,防止不慎跌入孔中。

7.吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。

8.拆卸导管人员必须戴好安全帽,并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。

9.导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。

中铁三局沪宁城际铁路站前ⅱ标综合工区安质室

编制:魏萌萌签收:

日期:

● 钻孔灌注桩周工作总结 ●

在钻孔灌注桩施工工艺的应用建设项目的施工 , 施工人员的技术水平要求较高 , 如果钻孔灌注桩施工的建筑工人或水平是不够的 , 我将进行建筑施工工程的质量将受到很大的影响 , 这是钻孔灌注桩的施工技术在建筑施工企业和企业竞争力提升的重要关系。第二 , 钻孔灌注桩的应用在建筑工程建设、建筑结构功能变化效应和经济利益建设的相对较小的损失函数。但是 , 与此同时 , 施工钻孔灌注桩施工质量是好还是坏 , 建设工程和建筑的结构和功能的利益等有非常重要的影响和作用,甚至建筑工程的施工安全也存在一定的影响。

一般来说 , 钻孔灌注桩的施工工艺施工工程施工程序 , 施工噪音和影响小 , 振动小 , 应用广泛的`优点 , 可以应用于各种各样的建筑基础结构施工 , 因此在建筑工程建设应用范围更广泛的应用。此外 , 钻孔灌注桩施工技术的应用对于建筑工程施工应用程序 , 由于钻孔灌注桩的施工工艺施工应用程序本身 , 有明显的隐蔽的特点和复杂性使得构建钻施工的地质和水文条件因素影响更大 , 在建筑施工技术和质量的要求比较高 , 这也是一个钻孔灌注桩的施工工艺施工要点和施工困难 ,需要合理的控制和把握。

● 钻孔灌注桩周工作总结 ●

3.1 灌注桩施工

(等 ; 调试各种机械设备。

(钢筋间距不同,等等,在运输过程中保持钢筋变形;当放置垂直进洞里,避免碰撞 , 等。

(维护。混凝土灌注方法根据不同的地质条件可以分别用四种方法 : 宜采用导管法下洞 ; 没有水在洞里或非常小时 , 灌注宜采用一系列缸方法 ; 孔没有水或洞虽然有 , 但是为了排水 , 宜采用短衬垫直接喂养法 , 大直径桩混凝土浇注宜采用混凝土泵。

(桩顶高程应适当灌溉量等等。

3.2 桩技术开发

成堆的混凝土强度等级 , 一般不少于比如 , 合计不超过最大粒径不超过50毫米,衰退与160毫米-200毫米为宜。

当混凝土灌注桩直径计算符合要求 , 桩体可以配压杆。帽的连接桩承台钢筋的作用 , 视觉需求。桩体根据计算需要加固 ,桩轴向压缩 , 主要钢铁的最小配筋率不应低于 0.2%, 变化不应小于 0.4%( 非地震区域 )。如果用作隆起桩 , 钢筋应配置。

改变时 , 通常需要加固长度 /4.0 是桩变形系数 (1/m)。当软土层的桩上或液化土层 , 主要的钢筋长度最好超过软土层的深度或液化的土壤。

混凝土厚度钢筋混凝土桩的保护 , 一般不少于 箍筋应在钢筋笼 , 钢筋笼内直径应大于导管连接的地方外直径100毫米以上,其超过100毫米外径应小于孔直径。

总之 , 在建筑物的建设 , 技术相对比较常用的钻孔灌注桩施工技术对建筑工程施工质量和施工安全等都有很大的影响和作用。分析钻孔灌注桩施工工艺的施工研究 , 有利于提高施工技术水平 , 确保施工质量和施工安全。

参考文献：

[1] 李卫国 , 秦菊 . 探讨建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用 [J].城市建设理论研究 ,2012(23).

[2] 黄四华 . 钻孔灌注桩技术在客专桥梁基础工程施工中的应用探讨 [J]. 科技信息 ,2009(35).

[3] 周婉芬 . 钻孔灌注桩技术在桥梁工程应用中常见问题的防治措施 [J]. 建筑·建材·装饰 ,2009(06).

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