ipqc试用期工作总结（精华8篇）。
ipqc试用期工作总结 篇1
一年中，我在公司各级领导的正确领导下，和同事们的团结合作和关怀协助下，较好地完成了这一年来的各项工作任务，素养、思想、和人际交往方面都有了更进一步的提高。现将一年来取得的成果和存在的缺乏总结如下：
一、品德和个人修养及职业道德方面
一年来，本人谨慎遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间；坚守岗位，须要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。谨慎学习学问；具有剧烈的责任感。踊跃主动学习专业学问，工作看法端正，谨慎负责地对待每一项工作。
二、工作岗位和工作实力方面
我的工作岗位是一名质检员、一个把握工程质量的重要岗位。我深知我的重要性，说以我本着把工作做的更好的目标，扎扎实实干好本职工作，并且在工作之余我努力的学习专业学问充溢自己，虽然在工作上会遇到许多挫折但是我坚信我自己。有句话说得好从哪里跌倒、就从哪里爬起来我还很年轻秉着笨鸟先飞的思想，我想信只要我付出的比别人多确定能泥补我在专业学问上的缺乏。
三、存在的缺乏
总结了一年来的工作，虽然取得了一点的成果，自身也有了很大的进步，但是还存在着以下缺乏：
1、是有时工作方面与领导的要求还有必须差距。一方面，由于个人实力和素养不够高，一方面就是工作量多、和时间比拟紧时，工作效率不高。工作时责任心不强、有点小马虎。
2、是有时工作敏感性还不是很强。对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前，上报状况不够刚好。
3、是在工作岗位上发挥不够明显。对全局工作状况驾驭不细，还不能主动、提前想方法，很多工作还只能算是一般般。
4、是在社交方面我还纯在很大的'缺乏，有时心里面有的表达不出来，有些话不是太敢说出来没有胆气不够阳刚，在处理有些事情时还须要领导的协助。
5、就是在质量检查方面不够细致、专业学问不够足够，有好多东西明知道时错的却说不出来为什莫。在检查过程中呢又不是很细致。是因为检测之前没有做好充分的打算，在检查过程中有点手忙脚乱，往往重视了这头，却又无视了那头，有点头重脚轻，没能全方位的进展系统的工作。
四、将来的工作准备
1、我将进一步发扬优点，改良缺乏，全力做好本职工作。要保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、踊跃进取、敢打敢上的拼搏精神。理清工作思路，提高办事效率。
2、在检验之前，我首先要了解须要检验的工程，检测方法及技术要求等才能在检查检测工作中做好事前的打算工作。并且在检查前应当做好事前打算，检查时谨慎监视。
3、在检查过程中做好监视工作，刚好发觉并订正检验过程中存在的问题。对质量要求较高的加工工序的加工工艺的生产、全过程跟踪检查确保每道工序合格。对进场的构件严把质量关，以免构件出现质量问题影响工程质量且奢侈人工。
ipqc试用期工作总结 篇2
第一部分：主要工作目标完成情况
序号本月的主要工作内容供应商交货合格率管控IQC来料检验误判率中之光电产线异常措施跟踪率宝贝光电产线异常措施跟踪率QE测量准确率客户投诉回复率以及改善跟踪情况目标完成进度。
第二部分：部门的工作概况
一、来料检验方面
1、7月份供应商合格率相对6月份有所上升，与上季度98%（平均值）持平（具体统计数据见供应商交货合格率统计表）。
2、针对当月来料不良问题点所开出的SCAR报告，供应商回复率为100%，对供应商管理有所加强。
二、制程品质方面
1、中之光电产线IPQC抽检发现的'异常问题点相对6月份有所提升，PE工程师回复改善及时率和效果有效性有待提高。从统计数据来看，7月份主要问题点还是集中在色温偏移以及生产过程中产品亮度值与下单规格值不符，这是下半年品质部和工艺工程部品质改善的重点。
2、宝贝光电产线IPQC巡检发现的异常点主要为华普来料异常。从分类来看，华普存在的几个异常点长期以来改善一直没有到位。从数量来看，相对6月份异常点有所减少。
3、OQC出货检验正常，相对6月份数量短少和标签错误的情况改善效果明显。
三、客户反馈方面
1、7月份客户投诉案件减少，主要集中在色泽不均方面。客诉报告回复率为100%。
2、针对客户报告中关于改善措施的跟进有所加强（具体情况见20xx客诉统计表。）
3、改善效果还需要客户进行及时反馈。
四、其他工作开展情况。
1、7月份为迎接外审，对相关SIP文件进行了修订和增补。
2、品质部新近人员比较多，有进行相关的品质意识培训和岗位职责培训。
第三部分：存在工作难点
1、目前品质人员人手不够，很多岗位品质控制人员还要监管其他工作岗位，再加上品质部新进人员较多，品质管控存在一定的压力。
2、目前还有部分检验规范需要增补。
3、针对仪器外校，品质部需要增补一名仪校技术人，专门负责我司搬厂后的仪器校正。
第四部分：不足分析和改善措施
1、针对客户投诉部分，品质部会将客户分析报告分为对内和对外两种，对外报告编号以A开头，对内报告编号以B开头。
2、加大对华普来料的抽检力度，在来料数量较多的情况下建议产线能够协助品质部做好检验。
3、对产线异常报告的回复希望技术部门提高回复及时率以及改善有效性。
ipqc试用期工作总结 篇3
一、20xx年品质KPI值及项目管理
二、来料检验部分
总结分析及改善
总结分析：
1、20xx年原材料（主材）来料检验批次：981批，合格批：974批，不良批：7批，批次合格率：99.3%，完成设定目标：98%。
2、20xx年来料有7批次品质异常，主要是联宏2批，丰华2批，伟昌2批，君茂1批，主要问题详见《20xx年来料异常明细》，所有问题已全部结案。
存在的问题：
1、20xx年钢材类材料没有纳入检验范围。
2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。公司对供应商的选择过于简单，没有全面考虑到生产能力和品质保证能力，单方面依价格评判，这对品质是存在不利方面的。
3、供应商供货质量参差不齐，对我司的品质标准不了解，且改善能力不足。
改善对策：
1、对钢材类（主材）纳入检验范围，加以品质管控。
2、制定供应商考核管理办法，实施月度、季度考核、评比，对出现品质问题较多的供应商约谈，开会检讨改善，签订质量保证协议制约。
3、改进供应商选择方式，不能单一依靠价格确定，还要考虑生产能力、资质、品质保证能力、交付能力、技术、管理等多方面综合评估。
三、制程检验部分
总结分析：
20xx年注塑部制程检验批次：18332批，合格批：17886批，不良批：444批，批次合格率：97.57%，未完成公司目标：98%。
依异常问题统计，制程前几大不良主要是：批锋、缺胶、水口不良、表面不良、穿孔、变形、脏污，分别批次为：158批、33批、30批、27批、27批、22批、21批，总占比超过70%，是注塑过程中最主要异常问题。
存在的问题：
1、生产基层管理人员和作业员对品质意识薄弱，认识不足，自检能力差，造成不良品率、报废率、返修率高，问题重复发生。
2、生产管理人员缺少对作业员的培训，管理方法存在问题。
3、品管人员不稳定，流动频繁，空缺时间长，对生产的监督指导不足，导致品质异常频发，事后才发现为时已晚。
4、模具本身存在的问题较多，没有及时维修，问题重复发生。（如：批锋）
改善对策：
1、对问题模具提出整改计划，发现一款修一款，并确认改善效果，不允许带病生产。
2、加大培训作业员、技术员质量意识、自检能力培训和品质观念。
3、看板管理：将不良品制作成样品或图片，放置于看板或显眼位置，生产日会议加强培训、宣导。
4、做好新员工岗前培训，定期召开品质座谈会议，主要参与者就是现场作业员、技术员、品管员。
5、制定品质问题责任管理办法，实施“错罚对奖”的方式，激励作业员改进。
四、出货检验部分
总结分析：
1、20xx年出货检验批次：11226批，合格批：11174批，不良批：65批，批次合格率：99.54%，完成目标：98%。
2、依异常问题统计，出货前几大不良问题主要有：批锋、变形、脏污、困气、水口不良，分别批次为：15批、10批、10批、8批、6批、，总占比超过70%，是出货检验发现最频繁的异常问题。
存在的问题：
1、库存品品质问题较多，上工序管控不足和库存存储、包装等方面是导致问题的主要原因。
2、作业员、技术员、品管员对库存品管控上有明显的倾向，往往认为生产库存要比做客户品质要求低，观念错误。
3、品管员本身对品质标准未全面掌握，制程失检较多。
4、人员缺失，制程管控失效、脱节。
改善对策：
1、最大可能的减少库存品生产
2、培训、教育现场所有人员品质观念转变，树立库存品品质要求以最高品质标准为准。
3、加大品管员品质标准培训、掌握，减少制程失检。
五、客诉部分
总结分析：
1、20xx年客诉共计184件，平均：15.3件/月，未完成公司客诉目标10件/月，达成率：65.2%。PPM值：16391，客诉较2015年196件相比减少12件。
2、依异常问题统计，客诉前几大不良主要有：少数、变形、批锋、水口不良、缺胶、送错货、尺寸不符、下错单，分别批次为：27件、24件、22件、18件、16件、13件、11件、10件，总占比超过75%，是客诉最频繁的异常问题。其中软胶类客诉问题主要是：少数、水口不良、缺胶、批峰、变形，硬胶类客诉问题主要是：变形、批峰、送错货、尺寸不符、少数。
3、依客户占比统计，投诉前几大客户有：保泰、毅峰、豹王海沙、安飞、金通达，投诉件数分别是：37件、28件、22件、19件、13件，都超过了10件/年。
4、依类别和区域划分统计，软胶：115批、硬胶：69批，珠三角地区：147批、长三角：10批、京津冀：19批、国外：8批。
5、依客退数量统计，20xx年客退总数量：171542PCS，实际达成：0.93%，完成目标：1%，较2015年客退数量119619PCS相比增加了51923PCS。
存在的问题：
1、客诉问题一直居高不下，始终无法达到目标值：10件/月，其主要原因还是体现在管理、人员、模具、材料、流程运作、品质管控等几个方面。以客诉排名第一的少数为例，导致少数的原因无非就是人员的因素，数量意识不强，取数方式方法不正确，工作粗心不认真、管理监管不足。再以客诉客户排名第一的.保泰为例，其主要客诉问题是披锋、水口不良，导致的原因无非就是模具的因素，模具维修不及时，维修效果不佳，模具带病生产，管理不重视是引起问题重复发生的根本。
2、仓库人员库存品出货报检工作缺失很大，数量错误，送错货客诉相对频繁。
改善对策：
1、针对数量管控，建立完善的数量管理责任处罚制度，明文规定相关部门对数量管控权责和责任处罚落实，以客诉反推。
2、问题模具重点整改，发现一款修一款，决不能带病生产，并确认改善后效果。多次维修后还不能改善的，申请报废重开新模。对于发现模具存在问题不提交修模的注塑技术员给予处罚，对修模不及时或修模效果不达标的修模人员给予处罚。
3、制程异常问题始终重复发生没有根本解决，需建立新的责任处罚制度并严格实施。现场管理人员要建立责任连带机制并列入绩效考核。
4、完善看板管理，异常投诉及时张贴，日常会议重点宣导、培训并落实相关责任人，以起到警示效果，提升人人品质意识观念。
5、品质部要加大对生产的指导、监督，加强内部品管员管理和重点客户标准解析，培训、提升品管员检验、控制、预防能力，减少客诉发生。
6、定期召开品质改善会议，或不定期召开品质专题改善会议。
7、严格执行修改模审批流程，严禁生产部私自、违规处理模具，凡改模需提交申请单小组评审，并保留相关记录备查。（安飞客诉尺寸不符大部分是修改模尺寸后，没有通知客户或重新送样确认）
8、改进车间5S，改善车间环境有助于品质提升和员工满意。
9、生产部加强仓库人员管理，制度标准化流程，责任客诉追责。
10、市场部销售人员要特别注意客户订单信息核对，避免下错单。
六、质量成本部分
总结分析：
1、20xx年注塑部质量成本共计：287419元，实际达成：2.1%，未完成目标：2.0%，其中内部质量费用：194389元，外部质量费用：93030元。较2015年质量成本：263561元相比增加了23858元。
2、依月份统计，质量成本超标的月份：2月、4月、9月、10月、11月、12月，达成值分别是：3.6%，2.2%，2.6%、2.1%、4.5%、2.9%。
3、质量成本超标月份原因：
2月份是因为春节放假，产值低拉高了成本比例；
4月份是因为印尼客户4257A中心管生产错误1000pcs，补货产生的费用较高，换库存品出货钰铭2442 端盖刮伤严重，退货4300PCS；
9月份是因为安徽多宝退货819端盖5000pcs，水口削伤严重；
10月份是因为滤王退货0110上下盖1000pcs，料花，保泰退货几款胶圈送错货，水口不良；
11月份是因为毅峰关于1001中管，83210端盖索赔费用21593元；
12月份是因为3214以色列客户投诉端盖变形，购买机器及治具的费用；
存在的问题：
1、制程报废率、不良率高，没有引起重视。
2、重大客诉退货，索赔。
改善对策：
1、生产部切实落实《不合格品管理》，建立完善的奖罚管理机制，责任落实到每个作业员及技术员头上，品质部加大制程不良品管控，分析原因，达到一定比例的不良率要求生产停机整改，直到问题解决为止。
2、对重点客诉退货问题分析其根本原因，制定永久改善对策，建立异常履历追踪表，横向展开举一反三，杜绝类似问题的重复发生，减少大批量客退，降低质量成本。
运行情况：
1、20xx年在各部门同事的努力下，公司顺利的通过了TUV公司的换证审核，并更换了ISO/TS认证证书。
2、3月份完成了实验仪器、工具校准。
3、制修订了部分程序文件和表单。
存在的问题：
1、20xx年没有实施内审和管理评审。
2、各部门程序文件还不够完善，大部分还是几年前的版本，跟实际作业有一定的差距，且在日常运行中也没有按照体系要求执行。
3、公司大部分同事对体系要求、规则还不是很清楚，工作中凭经验做事，经不起验证和追溯。
4、文件控制的规范管理不够。
5、部门管理的自主管制超前管理意识不够。
6、持续改进的质量管理意识有待提高。
7、体系理解认知不足，文件运作不成熟。
8、文件控制无专职部门主导缺乏监管。
ipqc试用期工作总结 篇4
20xx年转眼就要成为过去，五个多月的时间在忙碌的工作中度过，新的环境新的要求，面对新的挑战，在有限的时间里一点点充实着。
从刚进入公司开始学习验箱工作开始，在为自己不因天气炎热和工作强度较大而坚持下来感到由衷的高兴，但同时也因为自己学习进度和效果的不太理想而惭愧。虽然在验箱小组只待了2个半月，但在上司和同事的帮助下，初步掌握了验箱工作的理论和实践经验，但对于较为复杂的项目还存在不够果断的做出判断，这反映了自身的理论知识和实际经验欠缺所造成的个人能力及自信心的不足。
因公司及个人发展的需要，从验箱岗位调任到QC及现场管理岗位也有3个月了，因为有了验箱工作的基础及以往调度工作的经验对也调换工作后的不适度较少并能及时站好新的岗位。随着对新岗位的不断了解发现：
1．QC工作和验箱工作时相辅相成的，有了基本的验箱经验可以较快的进行QC工作；反之，在对QC工作能力的'不断提高后特别是验箱工作对具体项目的判断上与维修产生分歧时，可以通过维修工作人员的反馈和经验，不断提高自身的QC能力并通过对以往的验箱判断进行核准，发现自己的不足和误区并加以改进。
2．随着自己QC时间的加长，发现QC工作虽然较容易适应但要做好做精要有一段较长的路要走。相对于维修质量的判断目前还停留在比较粗浅的地步，仅仅判断是否维修以及是否较易产生IR，对于割焊及其他维修方式缺乏较为精细的判断。
在接下来的日子里应当注意以下几方面：
1．针对自身理论方面的薄弱，应加强学习。具体是先把公司内部的QC手册和维修手册的相关内容认真学习并与实际工作相结合，争取逐步提高自身理论水平。
2．鉴于公司业务较忙的情况以及由此而产生的各种状况及时调整具体工作方式以适应不同的需要，进一步提高应变能力，确保工作质量。
3．积极同上级领导沟通，及时反映相关问题和自身发展状态；加强和同事间的合作，相互了解工作方式和态度，相互协调。
ipqc试用期工作总结 篇5
一年中，我在公司各级领导的正确领导下，和同事们的团结合作和关心帮助下，较好地完成了这一年来的各项工作任务，素质、思想、和人际交往方面都有了更进一步的提高。现将一年来取得的成绩和存在的不足总结如下。
一、个人修养方面
一年来，我认真遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间；坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。认真学习知识；具有强烈的责任感。积极主动学习专业知识，工作态度端正，认真负责地对待每一项工作。
二、工作能力方面
我的工作岗位是一名质检员、一个把握工程质量的重要岗位。我深知我的重要性，说以我本着“把工作做的更好”的目标，扎扎实实干好本职工作，并且在工作之余我努力的.学习专业知识充实自己，虽然在工作上会遇到很多挫折但是我相信我自己。有句话说得好“从哪里跌倒、就从哪里爬起来”我还很年轻秉着笨鸟先飞的思想，我想信只要我付出的比别人多肯定能泥补我在专业知识上的不足。
三、工作不足
工作方面与领导的要求还有一定差距。一方面，由于个人能力和素质不够高，一方面就是工作量多、和时间比较紧时，工作效率不高。工作时责任心不强、有点小马虎。工作敏感性还不是很强。对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前，上报情况不够及时。工作岗位上发挥不够明显。对全局工作情况掌握不细，还不能主动、提前想办法，许多工作还只能算是一般般。
社交方面我还存在很大的不足，有时心里面有的表达不出来，有些话不是太敢说出来没有胆气不够阳刚，在处理有些事情时还需要领导的帮助。质量检查方面不够细致、专业知识不够充足，有好多东西明知道时错的却说不出来为什莫。在检查过程中呢又不是很仔细。是因为检测之前没有做好充分的准备，在检查过程中有点手忙脚乱，往往重视了这头，却又忽视了那头，有点头重脚轻，没能全方位的进行系统的工作。
四、未来的工作打算
我将进一步发扬优点，改进不足，全力做好本职工作。要保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、积极进取、“敢打敢上”的拼搏精神。理清工作思路，提高办事效率。在检验之前，我首先要了解需要检验的项目，检测方法及技术要求等才能在检查检测工作中做好事前的准备工作。并且在检查前应该做好事前准备，检查时认真监督。
在检查过程中做好监督工作，及时发现并纠正检验过程中存在的问题。对质量要求较高的加工工序的加工工艺的生产、全过程跟踪检查确保每道工序合格。对进场的构件严把质量关，以免构件出现质量问题影响工程质量且浪费人工。
ipqc试用期工作总结 篇6
加入摩迪公司以来，对于目前品质部内部工作的总结如下：
一、工作的达成情况：
1．来料检验：
1．1现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督！在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项！在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求！
1．2在来料检验品管员的配置上是定岗定职；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等；在实际的检验技能方面还需要逐步提升；在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握！对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式！针对龙头方面的检验还需要培训上岗！
1．3在目前外协处的电镀抽检中，发现的点主要是产品的电镀镀层达不到要求！此种现象一直存在着，没有得到很好的改善！其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来！造成生产和成本的双增加；在这方面很多都是电镀厂原因造成！
1．4外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定；在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定；在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的'清单名字不统一；有时各有各的叫法，这点必须进行改善！物料在全公司必须有固定的代码和名称！
1．5在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善！之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等！
2．制程检验：
2．1五金车间：
2．1．1五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人；在目前的检验中可以满足实际需要！实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等；检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等；在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决；品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面；外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工；
2．1．2在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观；主要问题是外观不良等！基本可以解决！总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进！
2．2注塑车间：
2．2．1注塑车间的人员配置2人；一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职；主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等；在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解；在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不足！对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快！面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时！
2．2．2塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观；在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常！
2．3：安装车间：
在安装成品检验方面实行的定人定岗；实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定；在产品的实际检验中发现了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求；再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行！公司在具体的生产流程上还需要继续完善！特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行！总是显得比较高傲！
总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法！在花洒方面可以满足出货品质需求！
3．0成品抽检：
在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验；主要负责产品检验和异常跟踪处理；在实际的检验过程所起的作用是明显的；在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流！
在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要！
二、品质部人员能力评估：
工程师：在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位；在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘！
品管员：在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要；在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间！
在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手！特别是异常的界定方面尤显不足！对于检验依据还不能完全掌握和清楚！在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值！
三、内部程序文件、检测设备、检验流程
目前公司所制定的文件有：作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等；基本上可以按照ISO9001—20xx质量手册的要求进行管理和实施；基本满足现在公司手册及其它方面的需求；
部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单；在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高；在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题！
在检验流程上：公司目前的检验流程覆盖了原材料基本上实行了全方位监控，在具体的实施、执行上还有待改进：比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致！
在检测设备上：现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实用和更先进！最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白！龙头试水设备上还有待进行优化，以满足明年大批量生产品质需求！在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购；具体型号等根据现实需要进行请购！
四、品质部组织构架和配置：
目前部门配置13人！结构性不变；根据实际需要，预计在明年配置18人！具体的配置见附表组织架构图：在目前配置下主要增加如下：
塑胶抛光增加抽检1人；外购检验增加1人；实验室配加1人；安装品管配加2人。
五、质量目标的达成情况：
在进一月的实际统计后：除外协加工件（32．94%）和外购（92．39%）的部分产品质量未能达到公司既定的目标外；机加（95．5%）注塑（95．5%）、安装（98．3%）、品质部目标值（100%）均满足了既定目标和要求！
六、20xx年工作计划：
6．1：组织架构重新配制人数，架构不变，具体见附表1。
6．2：品管员内部培训：在20xx年的培训计划是每月2次以上！主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、ISO等方面！
6．3：工作岗位的重组：适合的人放在最适合的位置！
6．4：把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检！
6．5：对于产品检验的指导性文件的编制和实施！
6．6：全面实行TQA！从品质控制转为品质预防！
6．7：全面推行维护ISO9001：20xx的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化！
6．8：公司各个工序的质量稽核，放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段！
ipqc试用期工作总结 篇7
加入XXXX这个大家庭快两个月了，这段时间接触到了大量的信息，对离开学校的我进行了一次完全不一样的充电，使我重新认识了自己的不足。
进公司的第一天我便来到了质量部，并在这度过了两个月中一大半的时间。在这里我接触了很多GMP文件，做的最多的还是帮忙整理公司七个基本药物的年度产品分析报告（多潘立酮片、盐酸地芬尼多片、马来酸依那普利片、利巴韦林颗粒、阿奇霉素颗粒、氟康唑胶囊、蒙托石散），其次则是整理文件收阅单、文件发放单、文件清单、文件销毁记录、文件变更记、原辅料台账以及装订成品批档案。面对如此大的信息量，只学了十几节GMP课的我来说感觉压力很大，不过随着接触的时间的增加，发现这也是对我在学校学习的知识的巩固补充与增强，同样通过整理和下发一些文件，对于药物从原辅料到中间体再到成品的整个过程有了一定的了解，对颗粒剂、片剂、胶囊等的生产工艺过程有了一定的认识。
从质量部出来后，我回到了中心化验室，主任给我安排的第一个工作职责就是按时发放检验报告单同时把我安排在了原辅料组，在这我接触了许多在学校只接触了一次甚至有些没有接触过的试验和仪器：普通的滴定，标定试验、干燥失重的测定、电导率的测点、馏程的测定、熔点的测定、折光率的测定、旋光度的测定、酸碱度的测定、相对密度的测定、含量的测定以及水分的测定。对于这些试验中所用到的各种仪器，国家药典和GMP都有着明确的操作规程，刚开始的两天对于一些简单的操作规定都感觉很是不熟练和别扭，但同样也是认识到这些都是减少误差的做规范的操作，而且通过在质量部的学习过程，我也了解到，被设计规范出来的，而是质量不是被检测出来的'，检测只是质量的保障，所以我一定要严格按照规范操作，做好检测工作。
在工作期间，公司发生的几起混药事件对我的触动挺大了，主任也开会同我们通报了最近混药事件责任人的处理情况，就想刘总说的那样，这类事件不仅关乎着企业的存亡，企业员工工作生活，更是威胁了那些需要药物治理的病人的生命，所以我要坚定一日在公司中心化验室原辅料组工作，便要严格按照操作规程，做好检测的工作，质量的保障信念。
ipqc试用期工作总结 篇8
我于20XX年4月21日成为公司的试用员工，至今已近3个月，根据公司的规章制度，现申请转为公司正式员工。在这期间是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。使我能够这么快的熟悉这一切，首先离不开领导对我的栽培和指导;同时也离不开同事对我无私的关怀和帮助。从内心而言，我在这里感觉到公司的融洽工作氛围、团结向上的企业文化。在岗实习期间，在领导和同事的耐心指导下，使我在较短的时间内适应了公司的工作环境，也熟悉了公司的整个操作流程。也为我有机会成为XXX的一份子而惊喜万分。
在本部门的工作中，我一直严格要求自己，认真及时做好领导布置的每一项任务，同时严格要求下属做好本职工作;利用自已在别的.公司好的管理方法应用到工作中去，培训下属能及时反映问题及处理问题的能力。
经过近三个月，我现在已经能够独立处理本职工作，能对车间问题进行简单分析处理，并与品质工程师一起处理相关品质问题，与生产主任沟通协调相关品质问题的处理方法，纠正产线相关作业不当(人、机、料、法、环)造成的品质问题，把制程中存在的问题降底到最少，使产品不良率降底到最小。
我在工作过程中，充分做到认真、负责、主动的了解生产现场情况。和组长及巡检的沟通，使我了解了他们内心的真实想法和对工作的认识及看法;经过一段时间的观察让我清楚了车间生产管理的不足。通过全面的了解，我认为员工整体品质意识不强，巡检工作力度不够，主要原因我认为在于细节方面做得不够完善。集中体现在以下几个方面：
1.产线制程品返工较多。原因为产线员工的操作方法未按作业指导书作业，工装夹具没有定期保养所致。
2. 巡检对6S及仪器设备点检督导力度不够完善。6S造成生产现场物料混用，仪器设备未点检造成品质有所降底。
在领导和同事们的细心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现将我的工作情况作如下汇报。
工作规划：
1. 提高各巡检员的检验水平，实现一个巡检员至少会两个岗位或多个岗位。
2. 提高全员的品质意识，有针对性的对员工进行品质意识教导。
3. 让各巡检员明确每天的工作重点，计划，努力的方向。
4. 与生产一起分析影响质量的关键因素，制定相关的改进措施。
5.对巡检员品质理念的宣导，培养巡检员的工作能力。
不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，积极、热情、细致地的对待每一项工作.
今后努力的方向:随着XXX机芯组件产品与XXX的机芯组件的合并生产，可以预料我的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。培养下属的工作能力要更强。在此我提出转正申请，恳请领导给我继续锻炼自己的机会，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。
