车间方案(分享18篇)

车间方案(分享18篇)。

◉ 车间方案

1)目标：

1.直通率最低95%以上，终极目标100%。

2.不良率，基于3σ准则的0.27%，终极目标：基于6σ准则的3.4PPM。

3.客诉1件.年，终极目标：客诉0件.年。

2)措施：

1.对生产的产品的工艺和工序进行标准化。

2.严格执行工艺标准，按规定的工艺要求进行生产作业，严格执行规定的工序，严禁任意增加或减少工序，降低不确定因素。在生产过程中，需要变更生产工艺或生产工序时，必须先申报发出，经批准后，方可执行，严禁擅自行动。

3.鼓励基于工艺和工序的IE研究，推进既定工艺和工序的进步，以达到降低加工难度和减少工序的目的，对效果明显的工艺和工序改进的提报，公司设立奖励制度。

4.重点监控重点工站.难点工站，以及新员工所在的工站，减少不稳定因素，降低不良品出现的可能性。

5.加强对员工进行产品质量认知度教育与培训，以保证员工对所生产的产品的品质能有充分的认识，可设立员工进步奖和优秀奖。

6.加强管理员和员工应对生产异常的处理能力的培训和教育，以保证生产线在所有的时间和任何情况下都能保质保量地正常生产。

7.对新产品进行试生产或进行产前研讨，以便充分了解和掌握全工序和工艺要求，并确定重点难点工序，以便在正式生产中严格管控。

8.对机器设备.工模夹具等进行产前检查，以保证投入生产时性能稳定。

◉ 车间方案

车间现场管理是指对生产制造过程中车间内各项实物和人员行为进行有效引导、监督和管理的过程。科学的车间现场管理方案可以帮助企业规范生产管理、提高生产效率、降低生产成本、提高产品品质。

一、制定车间管理制度

制定一系列的车间管理制度是车间现场管理的必要工作。制定的车间管理制度应该包括管理机构、管理职责、管理制度、管理方法和管理流程。通过制定严格的车间管理制度可以让车间管理更加规范、透明，在生产生活的方方面面实现精细化管理。

二、制定预防安全措施

在车间现场管理中，安全生产是十分重要的一个环节。制定并执行预防措施可以有效地避免人员伤害、设施损坏等安全事故的发生。此时，企业应该进行风险评估，明确关键工序和设备，并贯彻“三重一大”安全管理模式：即遵守企业安全规程制度，加强安全教育培训，实行全员责任制和安全生产党群建设。

三、实施5S现场管理

5S现场管理是企业所推崇的一种管理方法。5S仅仅代表初字母，具体内容包括整理、整顿、清洁、清扫、素养等五项基本技能。实施5S现场管理可以快速提高车间现场工作环境的整洁度、安全性和舒适程度，提高员工工作积极性和产品质量。

四、执行班组领导责任制

在车间现场管理中，班组领导起到了推动作用。班组领导不仅要关注员工的日常工作，还要关心员工的生活情况，为员工解决困难，促进员工的积极性。班组领导应该树立良好的榜样形象，通过努力工作把自己变成员工发展的榜样，让员工敬服自己，热爱自己工作。

五、制定绩效考评制度

制定严格的绩效考评制度可以帮助企业实现对工人的有效管理，既有利于提高员工的工作积极性，又有利于根据员工的工作表现进行薪酬的调整。绩效考评制度不仅可以推动员工和企业的双赢，还可以增强员工的自我管理和压力管理能力，激发员工的个人潜力和创新精神。

六、推进车间智能化

推进车间智能化是时代发展的趋势，也是现代工厂发展的必要条件。推进车间智能化需要从多个方面共同配合，包括从技术、人员、设备等多个角度进行系统创新和升级改造。这样可以为企业实现数字化、网络化、智能化的生产管理提供必要的保障。

总之，车间现场管理方案是企业顶层设计的重要组成部分。在新的经济时代背景下，企业需要一系列灵活的车间现场管理方案，以便应对各类复杂的生产管理环境。通过制定严格的车间管理制度、实施5S现场管理、推进车间智能化，企业可以在生产管理的方方面面获得更大的优势。同时，企业要紧紧围绕员工，关注员工的生活和工作情况，最大程度地调动员工的积极性和工作热情。

◉ 车间方案

为了提高车间作业管理工作，提高车间设备质量及班长作业技能，特定制办法如下：

一、各工区班长每月按作业地点10处进行验收考核（每周检查2处）。

（1）检查内容：作业质量、作业安全、记名修、回检制度。

（2）维修地段每月检查不许超过2处。

二、作业后，超过维修标准每处扣3分，超过经保每处扣2分。

三、作业中未记名修（用油漆，油漆色与月度设备检查色相同。油漆由防护员带领并带回）每次扣2分。

四、作业中未回检，每次扣3分。

五、班长工作日志，必须按规定填写。填写内容：作业地点、作业内容、作业人员、作业上下班时间。（驻站防护、工地防护），回检各种数据，未按规定填写一次扣3分，回检数据与派工单不符一次扣5分。

六、班长作业日志弄虚作假者，一次扣5分，5次免班长津贴。

七、各工区班长必须对维修工作分月保修，按单、双月分别完成工区维修工作（金山店除外），如段、局维修验收优良的工区，班长奖200元。

八、车间验收人员对各工区班长作业检查弄虚作假着，一次扣200元。

九、车间检查各工区班长作业后，必须处书面报告工区。月底如车间考核与工区记录不相符时，工区有权向车间提出异议。车间将组织复验。

十、当月未交考核表者扣奖150元

十一、一年内班长在车间月度考核在年终排名车间第一名者、段先进生产者车间奖1000元。一年内班长在车间月度考核年终考核末名者，车间扣500元。

◉ 车间方案

按MRPⅡ的逻辑流程，车间作业管理和采购作业管理均属计划执行层。

主生产计划给出了最终产品或最终项目的需求，经过物料需求计划按物料清单展开得到零部件直到原材料的需求计划，即对自制件的计划生产订单和对外购件的计划采购订单。然后，则通过车间作业管理和采购作业管理来执行计划。

车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划，在车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。在此阶段，反馈的是重要的工作，因为系统要以反馈信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整，以便实现企业的基本生产均衡。

MRP为计划订单规定了计划下达日期，但对真正下达给车间，这仍然是一个推荐的日期。虽然这个订单是需要的，并且作过能力计划，但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前，必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。

作为生产控制人员要通过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务：

·确定加工工序；

·确定所需的物料、能力、提前期和工具；

·确定物料、能力、提前期和工具的可用性；

·解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。

（1）下达物料生产订单，说明零件加工工序顺序和时间。

（2）工作中心派工单，当生产订单下达到车间时，这些订单送入车间文件。车间文件反映了所有已下达但还未完成的订单状态。根据车间文件和工艺路线信息，以及所使用的调度原则每天或每周为每个工作中心生成一份派工单，说明各生产订单在同一工作中心上的优先级。

图1中的派工单给出了生产订单号、零件号以及每项任务的数量。另外，还提供这样的信息：

·生产准备工时———一台机床或工作中心从生产一种项目转换到生产另一种项目所需的时间。

·加工工时———实际生产指定数量的项目所需的时间。

·累计负荷工时———按各订单累计得到的工作中心负荷或工时。

·优先级———订单的优先级系数（数字越小，则优先级越高）。

车间文件用来跟踪一份订单的生产过程，派工单用来管理工件通过生产过程的流程和优先级。它告诉人们现在已在工作中心的订单的优先级，以及将送到工作中心的订单的优先级。

（3）提供车间文档其中包括图纸、工艺过程卡片、领料单、工票、特殊处理说明等。

如果生产进行得很正常，那么这些订单将顺利通过生产处理流程。但十全十美的事情往往是没有的，所以必须对工件通过生产流程的过程加以监控。为此要查询工序状态、完成工时、物料消耗、废品、投入/产出等项报告；控制排队时间、分析投料批量、控制在制品库存、预计是否出现物料短缺或拖期现象。

如预计将要出现物料短缺或拖期现象，则应采取措施，如通过加班、转包或分解生产订单来改变能力及其负荷。如仍不能解决问题，则应给出反馈信息修改物料需求计划，甚至主生产计划。

统计实耗工时和物料、计算生产成本、分析差异、产品完工入库事务处理。

多项物料在某一时区分派在同一个工作中心上加工，需要确定这些物料的加工顺序，即工序之间相对的优先顺序，实质上这是一个核实是否有足够提前期的问题，下面介绍确定优先级的几种常用方法。

公式将剩余时间与需要加工的时间（计划提前期）对比，可出现4种情况

很明显，CR值小者优先级高，一项物料的加工完成后，其余物料的CR值会有变化，要随时调整。

2）最小单个工序平均时差（LeastSlackperOperation）也称缓冲时间或宽裕时间。

式中尚需加工时间指剩余工序的提前期之和。很明显，LSPO值愈小，也即剩余未完工序可分摊的平均缓冲时间愈短，优先级愈高。

要求完工日期愈早的订单优先级愈高。使用这条规则时，对处于起始工序的订单要慎重，有必要用LSPO规则复核。本规则比较适用于判断加工路线近似的各种订单，或已处于接近完工工序的各种订单。

确定工序优先级的规则很多，但必须简单明了，便于车间人员使用。

3.重复式生产（RepetitiveManufacturing）

重复生产是车间作业生产的一种特殊形式。其主要特点是产出率均衡，工艺路线固定。对于这种生产类型，物料移动采用拉式，即下道工序需用时向上道工序领取。物料消耗的统计则采用倒冲法（backflush），即在完成成品总装或组件分装以后，根据完成的数量及物料清单算出每种物料的用量从库存记录中扣除以更新库存余额。

◉ 车间方案

一、考核目的

为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。

二、考核原则

（一）公平公开原则

1.人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。

2.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。

3.企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。

（二）定期化与制度化

绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。

（三）定量化与定性化相结合

生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。

（四）沟通与反馈

考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。

在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。

三、绩效考核小组成员

人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。

四、生产车间班组长绩效考核内容

（一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示）

生产车间班组长绩效考核表（季度）

编号：日期：年月日

姓名部门岗位生产车间班组长

考核时间考核周期

业绩

指标信息

来源考核

人员权重考核标准得分

标准定义得分区间

产值

达成率（A）产值

统计表生产车间

主任15%A≥1.291~100分

1≤A＜1.281~90分

0.9≤A＜161~80分

0.8≤A＜0.951~60分

A＜0.80~50分

产品

质量

合格

达成率（B）月度

产品

质量

检查表生产车间

主任15%B≤191~100分

0.9≤B＜181~90分

0.8≤B＜0.961~80分

0.7≤B＜0.851~60分

B＜0.70~50分

排单

计划

达成率（C）日排单

计划及

日排单

计划履

行记录生产车间

主任20%C≥0.991~100分

0.8≤C＜0.981~90分

0.7≤C＜0.861~80分

0.6≤C＜0.751~60分

C＜0.60~50分

现场

问题

处理

效果技术

问题

处理

记录生产车间

主任20%及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失91~100分

及时发现生产现场问题，处理得当，造成的损失很小81~90分

能够应对生产现场问题，采取处理措施，但造成一定损失61~80分

未能及时发现生产现场问题，处理措施一般，但造成较大损失51~60分

不能及时发现生产现场问题，且处理措施不当，造成很大损失0~50分

领导

综合

满意度生产

车间

主任生产车间

主任20%大大超过计划要求，给公司带来预期外的较大收益90~100分

超出计划要求，超过公司预期目标80~90分

达到计划的基本要求，完成了基本目标70~80分

未能达到计划的'要求，但尚未给公司带来较大损失60~70分

远远未完成计划，给公司的正常工作开展带来较大消极影响60分以下

工作

态度工作

积极

主动

性及

合作

意识生产车间

主任10%工作积极主动，具有良好的团队合作精神80~100分

能与同事较好合作，及时完成工作70~80分

能与同事相处工作，偶尔有矛盾但能及时完成工作60~70分

与人很难相处，常有矛盾发生，消极60分以下

最终绩效得分

生产车间主任评语

签字：日期：年月日

人力资源部评语

签字：日期：年月日

（二）生产车间班组长年度考核内容（如下表所示）

生产车间班组长绩效考核表（年度）

编号：日期：年月日

姓名部门岗位生产车间班组长

考核时间考核周期

考核事项评分权重加权得分

工作业绩50%

工作能力30%

工作态度20%

综合得分

工作业绩考核细则表

资料来源月度考核汇总表人力资源部绩效考核专员季度考核得分平均值

生产车间主任评语

签字：日期：年月日

人力资源部评语

签字：日期：年月日

五、考核周期

对生产车间班组长的考核，在绩效考核小组的直接领导下进行，季度考核的时间一般是下一个季度开始第一个月的1~10日进行；年度考核时间为次年1月的5~20日进行。

六、考核实施

绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估，员工本人将自己的述职报告于考核期间交于人力资源部，人力资源部汇总并统计结果，在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者本人。

七、考核结果的应用

考核结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为人力资源部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。

绩效考核结果等级表

ABCDE

优秀好合格待提高差

◉ 车间方案

一、考核目的：

通过有效的绩效考核机制使货车驾驶员收入与工作业绩挂勾，以提高员工的素质、能力和工作热情。促进管理者与员工之间的沟通与交流，在企业内部形成开放、积极参与、主动沟通的氛围，增强企业凝聚力。

二、考核周期

月度考核：对当月的各项考核指标进行考核，考核时间为下月10日前，遇节假日顺延。 年度考核：年度内12个月月度考核结果的平均值，考核时间为每年的1月15日前。

三、主要考核指标

(一)量化考核部分

公司载货车辆驾驶员，须严格遵守国家和地方的交通法律法规的各项规定，按照公司《车辆及驾驶员管理制度》的要求进行自我约束、车辆保养和运输作业。在此基础之上，公司对载货车辆驾驶员按下述几项指标进行考核。

1、 工作量考核

根据数据统计制定考核标准为：运送货物按每吨提成2.0元绩效工资计算，保底基数 设为400吨，不设绩效工资上线。按对于出车不能以吨计的按出车的性质和路程予以每次20-50元不等的绩效奖励。

2、 节约成本考核

运输节油奖：以考核月之前的4个月的百公里油耗滚动平均值为考核依据，节约有奖，超额扣罚。 例如：20__年2~5月百公里油耗滚动平均值为25升/公里，6月实际公里数为2450公里，则6月油耗考核基数为2450×25÷100=613升。如果实际耗油量低于考核耗油量，则按每降低1升奖励3元计，如果实际耗油量高于考核耗油量，则按每多耗1升扣罚2元计。考核基数及实际油耗量均四舍五入取整计算。节油奖励及扣罚不设上限。 实际公里数以月初里程表读数为起数，月末油箱加满时里程表读数为止数。 实际油耗以月初加满油箱为基数，月末加满油箱为止数。

(二)定性考核部分

1 油耗达标率 25% 核定每百公里耗油为 升，油耗达标率为100%，每超出核定标准 升的扣 元， 可累计扣款直至扣完为止，油耗超出用油标准25%的当月绩效工资为零。另外如节约油耗 升奖励 元。

2 出车次数 /加班出车 5% 每月核定出车次数 车次(含加班补贴在内，包括当天当次出车返厂时间在18： 00之后的均在加班补贴范围内)，当月每多出车一次车奖励15元。 处罚项：经工作安排无故拒绝/推逶出车的，每次罚款50元。 3 车辆保养及事故责任 25%

4 服从与服务意识 20% 服从部门工作安排与车辆调度，每违反一次扣5元;在客户处时遵守客户单位规章制度，并提供优质服务，若被客户投诉经反馈到公司的每次扣10元。

5 送交货准确率 15% 考核期内的每次送交货必须单货一致(装车时司机必须根据送货单核对实物一致)，每 发生一次单货差错的扣10元。每发生一次不能在指定时间内按时交货的扣10元(非司机本身行车原因导致的不在此列，如当天出车时间在10:00后)。

6 运输货损率 10% 考核期内将货品完好送达，因装卸货或车辆运输过程中保管不善导致货品受损、退货的每发生一次扣10分，可累计扣款直至该项扣完为止。

◉ 车间方案

1、目的

1.1为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案;

2、适用范围

2.1生产部所有车间员工(试用期后);

3、本考核方案

工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为;

3.2以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效工资(奖金)为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行;

4、考核绩效计分方案

奖励共5分)

早退扣3分/次;

做事拖拖拉拉扣5分/次(例如车间安排的事情没有在规定时间内完成);

离岗超过10分钟，扣3分/次;

杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次;

起哄、妨碍他人的工作扣3分/次;

4.1.6不写请假条，无故旷工扣5分/次;

不保养扣3分/次;

提前做记录或之后做记录扣5分/次。

4.1.9工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖5分/次。

奖励共10分)

4.2.1不按规定摆放物料扣2分/次;

4.2.2对本岗位的设备不熟悉扣3分/次;

4.2.3公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次;

4.2.4因操作失误造成物料损失扣8分/次;

4.2.5对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次;

4.2.6熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖5分/次。

4.2.7生产现场8S做得好，工装设备保养到位的奖5分/次。

奖励共15分)

4.3.1不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次;

冒、漏检现象扣2分/次;

厕所等)吸烟或未经允许私自带入火种扣5分/次;

4.3.4在上班时发现上班前饮酒扣5分/次;酗酒的扣7分/次;

消防、环保等学习及培训扣4分/次;

4.3.6未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次;

4.3.7对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖5分/次

4.3.8对生产过程中检举某些岗位漏检的奖5分/次。

4.3.9参加公司或车间组织的相关培训考试优秀(超过90分)的奖5分/次

4.4敬业与合作(共77分)

4.4.1物料浪费未及时阻止扣4分/次;

4.4.2本岗位作业未完成或者未达到工艺指标的要求就将物料(或半成品)转入下一岗位(未经组长和车间主管同意)扣5分/次;

临时安排等);

4.4.4本岗位发生事故时该岗位操作员工不参加抢救扣10分/次;

斗殴扣10分/次;

损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣20分/次

经营机密扣10分/次;

弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣10分/次。

4.5日常行为(共38分)

4.5.1上班衣着不整，不穿工作服扣3分/次;(没有发服装的除外)

消防栓和消防水带扣4分/次;

4.5.3未经主管领导同意就私自外出扣3分/次;

档案材料及公告文件扣5分/次;

恐吓、威胁、侮辱扣10分/次;

盗窃公司财物扣10分/次。

4.5.7本岗位卫生不干净扣3分/次。

5、绩效工资(奖金)处理办法：

5.1员工请假(事假)超过1天，次数超过1次/月的无绩效工资(奖金)。

5.2扣分在10分以内者为合格;10分以上按百分比扣发绩效考核工资(200元就是200分;扣1分就是扣1元钱);

5.3按200分数计算扣分在80分以上的进行淘汰(无绩效工资)。

由部门主管统计后，每日上交副总核实，弄虚作假、不交或涂改扣主管全分，无绩效工资。

5.5员工绩效考核奖励得分的就是嘉奖(1分就是1元钱)。

6、相关表单

6.1部门员工每日绩效考核登记表

◉ 车间方案

在现代工业生产中，净化车间具有很重要的作用，它能够有效地控制空气中的颗粒物和微生物的污染，为生产过程提供一个洁净、无尘的工作环境。因此，在建设净化车间时，施工方案的制定显得非常重要。本文将详细介绍一个净化车间施工方案，包括必要的净化工艺和材料选择，并对施工过程做出详细描述。

一、净化工艺的选择

净化车间的工艺选择直接影响着车间的净化效果和质量。常用的净化工艺包括层流净化、无菌净化和化学净化。在制定施工方案时，需根据实际需求选择合适的净化工艺。

1.1层流净化

层流净化是目前应用最广泛的净化工艺之一，采用一种从上至下的无尘空气流动方式，有效地控制空气中的颗粒物和微生物的污染。其特点是净化效果好、成本较低。在层流净化车间施工过程中，需要考虑通风系统的布局和风速的控制，以保证空气的均匀净化。

1.2无菌净化

无菌净化适用于对微生物污染要求较高的场所，例如医药、生物制药和食品加工等行业。无菌净化车间的施工需要特殊的工艺要求，包括消毒和无菌技术的应用。此外，施工过程中需注意材料的选择，以确保无菌环境的构建。

1.3化学净化

化学净化适用于对有毒有害气体的处理和净化。在施工过程中，需选用合适的吸附剂和过滤器，以有效去除有毒有害气体，保障工人的安全。

二、材料的选择

在净化车间的施工过程中，材料的选择至关重要。首先，需要选择符合净化要求的墙板、地板和天花板材料，通常采用不产生碎屑和粉尘的材料，如不锈钢和PVC等。其次，需选择合适的过滤器和吸附剂，以保证空气中的颗粒物和有害气体能够有效地被去除。此外，还要注意选用耐腐蚀、耐高温的管道和设备，以满足生产工艺的要求。

三、施工流程及注意事项

净化车间施工的流程通常包括规划设计、土建施工、设备安装和测试验收等环节。在施工过程中，需注意以下几点：

3.1规划设计

净化车间的规划设计应充分考虑环境要求和工艺流程需求，合理安排不同区域的功能和空间布局。同时要保证净化车间与周围环境的隔离，防止外界污染因素对车间的影响。

3.2土建施工

土建施工是净化车间建设的基础工作，包括门窗安装、墙体装修和地面铺设等。在施工过程中，要保证施工现场的清洁，净化车间的施工材料要经过严格的筛选和检测，确保符合净化要求。

3.3设备安装

设备安装是净化车间施工的重要环节，包括通风系统、空调系统、过滤系统的安装调试等。在设备安装过程中，需严格按照设计要求进行，确保设备的安装质量和性能。

3.4测试验收

净化车间施工完成后，需要进行严格的测试和验收，以验证净化效果和性能是否符合要求。测试包括颗粒物和微生物的测定、风速和风压的检测等。只有通过测试验收，车间才能正式投入使用。

综上所述，净化车间施工方案的制定需要考虑净化工艺的选择、材料的选择以及施工流程和注意事项的安排。只有合理制定施工方案，做到详细具体且生动，才能保证净化车间的净化效果和质量，提高生产工艺的稳定性，为企业的发展提供有力的支持。

◉ 车间方案

一、目的

为了加强质量管理，提高产品质量，严肃质量管理纪律，增强员工的品质意识和工作责任心，促进日常生产管理朝着制度化、规范化、系统化的方向发展，特制定本条例。

二、适用范围

公司相关生产人员

三、质量管理条例

1、员工必须加强自检意识，必须做好产品自我检查工作，防止不良品的发生，只有在完成自检的基础上才能报检。质检员要做好质量监督。对于未自检的员工，质检员有权提出批评、教育；累教不改者或给生产造成不良后果者，依情节严重程度，给予当事人扣除当天绩效分和200元以上300以下的罚款。

2、检验人员检验结果判定批量不合格的产品，有权责令操作者自检货返工后重新提交，对于连续两次或两次以上提检的产品均不合格者，给予操作者50—100元罚款；在正班时间段内，能保质保量完成全额生产任务的班组或个人，当日的绩效分值为正常分值的2倍。

3、开始生产前领班必须组织人员做好现场卫生，对设备、工具进行清洁、清扫，保证机器设备干净、清洁，不得残留有杂物、异物影响正常生产。对不服从领班安排的，经检查发现，扣除责任人当天绩效工资；如果是领班不安排人员进行打扫的，扣除领班当天绩效分，并处罚100—200元。

4、不得将不合格的树脂混入合格树脂进行烘干、粉磨，违者罚款50—200元。

5、不同厂家、种类的树脂操作员在生产过程中应区分开放，并作好标记，防止误混；不得将未经过筛选的树脂粉混入已筛选过的树脂粉，违者扣除当天绩效分，并根据造成损失程度进行处罚。

6、经过粉磨、筛选后的树脂粉必须装进干净、干燥的桶内，并在下班之前将桶用胶带密封并盖上盖子。若检查发现未做好的，扣除操作员当天的绩效分。

7、密炼时，必须按照研发部给的数据进行配料，不得过量或重量不足；密炼过程中严禁重复投料、漏投，投料顺序错误，要如实填写生产记录。违者扣除当天绩效分，情节严重的处罚50—200元。

8、开练时，要根据实际情况打三角包（原则上每拉一张膜片前至少打一次）。经发现，不听质检员警告者，扣除当天绩效分。

9、出片时，操作人员要用测厚规对膜片厚度进行测量，确保每张膜都在规定的厚度范围内，不合格的应及时返工处理。经检查发现有3以上不合格的扣除当天绩效分。

10、压机段，有以下情况的：

①未做好压机清理的。

②网布没铺好，导致网布重叠的，板的四个角落应由靠近每个角落的操作人员负责，即谁出问题谁负责。

③膜片没有放在板正中央，导致网布没压好，造成影响正常使用的。

④膜片上或网布上有异物、碎屑等，抬膜人员未将其弄掉，从而影响到膜片正常使用的。

⑤板上粘有料的却没有清理，或者不听从质检人员安排去清理的。

⑥膜板进入压机后未整理对齐的。

⑦不按照要求抹硅油或者硬脂酸钙的。

⑧卸料时，操作不当产生折痕的。给予警告、扣除当天绩效分，屡教不改者、情节严重的处以30—200元不等的处罚。

11、泡膜出现以下情况的：

①盐不经过称量直接加入水中的。

②桶内的水未盖过膜，导致膜长期露在水面的。

③盐水不按照要求更换、重复泡膜的。

④不服从质检人员安排对桶注水、加盐的或者换盐水的。

⑤阴阳两种膜未经允许混泡在同一桶内的。

⑥泡、取膜时，把膜刮伤的。扣除责任人当天绩效分。

12、裁膜、割孔、晾膜、打包时，出现以下情况的：

①裁膜时因人为造成膜片损坏的。

②裁膜时边上有膜边碎须，质检人员警告后，屡教不改的。

③人工割孔时，未将模具放整齐造成不合格的。

④晾膜时工作人员因疏忽或者其他原因造成膜片损坏的。

⑤晾膜时需要擦掉表面上的盐水时，不擦的。（根据实际情况而定）

⑥收膜时未将膜表面的盐，碎屑清理干净，而直接打包装的。

⑦将不合格产品放入合格产品进行包装的。（如对等级分类不明确的产品必须由质检人员或相关领导当面确认后，再进行包装）

⑧不按照要求进行包装的，扣除当天绩效分。

13、裁膜、割孔、晾膜、打包都有追溯性要求，生产操作人员必须按要求进行填写《产品追溯记录表》记录。未按要求如实记录的或请他人代笔签名者，扣除当天绩效分。

14、拒绝填写《产品追溯记录表》，或当天在下班前无故不上交到质检部的，视为拒绝填写。拒绝填写者，每次罚款50元。

15、雕刻机雕刻电极板时误差不得超过±1.5mm,违者扣除当天绩效分；雕坏的，根据损坏程度进行处罚或赔偿。

16、电极板打孔时，应按照不同的要求使用不同的刀具，不得误差超过±1mm,不得打错孔。违者扣除当天绩效分，并进行处罚50—200元。

17、压电极板前，必须先把电极板清理并吹干净；打胶时要控制好

胶的用量，不得打多，也不打少。压好后发现电极板到处堆积有胶水的，处罚责任人50元一次。

18、打流水孔必须先用白色塑料板垫在钛板上，若检查发现不垫的，不管有没有伤到钛板，先罚款当事人50元。因不垫塑料板钻孔，造成钛板损坏的，罚款200—500元。

19、流水孔每边不得低于30个，应控制好孔与孔间的距离，不得打穿电极板，违者扣除当天绩效分；情节严重的，处罚50—200元。

20、焊接、堵集水孔时，必须先把电极板、PVC管清理干净，不得堵错孔，违者扣除当天绩效分。

21、电极板必须压够24个小时，压力要符合要求。违者扣除当天绩效分。

22、环氧树脂、PVC711等胶水必须用完已打开的，不得在未用完的情况下再开另一瓶违者发现一次罚50元。

23、要按照要求及需求来进行配胶水，不要造成浪费，否则当天扣绩效分。

24、充填环氧树脂前，必须先把洞口及洞里的碎屑、异物、杂物等清理干，才能进行下一步工作。胶水不能盖过电极板，电极板上不能残留有胶水。违者扣除当天绩效分，屡教不改者罚款100元一次。

25、叠膜堆时不得拿错电极板，如果在试水时才发现电极板拿错的，

对事故责任处以每人100的处罚。

26、在叠膜堆的过程中质检人员应严格监督，不能叠错膜、隔板不能堵错，如果出现错误则给予当事人50—100元的罚款。

27、在生产过程中规定首检的产品，操作者不通知检验员进行首件检验，一旦查出扣罚操作者当天绩效分。

28、在生产过程中，质检人员在检查过程发现指出可能存在或存在质量隐患的，操作者应当先停止操作，待质检人员或者相关领导确认、排除后方可继续产生。不听从劝告、不服从指挥，强行生产的，一切后果由操作者承担。

29、对于故意制造质量事故者，加重处罚。

30、除上述情况之外，其他违反作业指导书行为等的，同样可以根据情节严重程度进行处罚。

31、生产员工对于质检部作出的处罚应当服从，不得顶撞、辱骂质检人员，否则可加重处罚。

32、质检人员应秉公执法，不得在工作对生产人员进行打击、报复。

33、质检人员如有违规行为则按照公司相关规定进行处理。

34对于处罚结果有异议者，可在2—5个工作日内向相关部门提出书面申请，但不得以写申请为由搬弄是非，歪曲事实，故意挑拨离间，破坏团结，经过查明处罚有误后，可撤销处罚。

35、生产人员的处罚由质检部提供依据，质检人员每月统计处罚清

单经上级主管审批后，直接递交人事行政部计算工资时执行。

36、本条例由质检部负责解释，至公布之日起开始执行。

◉ 车间方案

造气车间安全检修方案 第一部分 安全专篇 一、 危险源辨识：
1.1、塔内CO含量超标。

1.2、炉内明火熄灭 1.3、拆卸阀门、管线过程中扳手、工具、螺栓脱落。

1.4、工作平台上扳手螺栓乱放 1.5、拆卸管道法兰时烫伤。

1.6、吊装作业 1.7、登高作业 1.8、动火作业 1.9、带电触电 1.10、夹套缺水、蒸汽带水 二、可能发生的事故 2.1、造成人员中毒、窒息 2.2、爆鸣、造成人员烧伤 2.3、造成人员砸伤 2.4、造成人员绊倒、高空坠落 2.5、造成人员烫伤、砸伤 2.6、造成人员砸伤、挤伤 2.7、造成人员跌滑或坠落 2.8、造成人员触电、着火、电弧伤害、 2.9、造成人员触电、着火 2.10、造成设备损坏、水击或爆炸 三、预防措施：
3. 1、必须严格按照检修方案置换合格。分析合格，办理票证。

3.2、专人监火，保证炉内有明火、严禁向炉内倒油 3.3、使用扳手、工具放入工具包，螺栓放入桶内 3.4、工作平台上的螺栓扳手统一放置在平台边角处，检修人员佩戴必要的防护用品（安全帽、安全鞋、安全带等） 3.5、穿戴好防护用品（安全帽、安全鞋、安全带、防护面罩等） 3.6、吊具（葫芦、钢丝绳、吊钩等）要完好，设备捆绑要牢固 3.7、穿戴好防护用品（安全帽、安全鞋、安全带等），上下时手中不能持物，交叉作业时要设置隔离板 3.8动火前要做动火分析合格后方可动火，接线要有漏点保护装置，登高要系好安全带 3.9、灯具、插板接线无裸露，要有漏点保护装置，容器内要使用低压灯具 3.10、加强巡检，严禁向缺水的夹套内加水 四、检修风险评价表 L事故发生的 可能性 E人员暴露于危险 环境的频繁程度 C一旦发生事故可 能造成的后果 完全可能预料 10分 连续暴露 10分 10人以上死亡 100分 相当可能 6分 每天工作时间内暴露 6分 3-9人死亡 40分 可能，但不经常 3分 每周一次，或偶尔暴露 3分 1-2人死亡 15分 可能性小，完全意外 1分 每月一次暴露 2分 严重，重伤 7分 很不可能，可以设想 0.5分 每年几次暴露 1分 重大，致残 3分 极不可能 0.2分 非常罕见地暴露 0.5分 引人注目，需要救护 1分 实际不可能 0.1分 　 　 D值 危险程度 基本措施 级别 ＞320 极其危险 不能继续作业 A 160-320 高度危险 要立即整改 B 70-160 显著危险 需要整改 C 20-70 一般危险 需要注意 D ＜20 稍有危险 可以接受 E LEC法分析：
序号 工作步骤 引发事故的原因 危险源 预防措施 L E C 风险等级 1 准备工作 方案培训不到位 配合不到位，延误检修时间 加强培训， 人人都懂 6 0.5 1 E 方案制定不完善 延误时间，人员伤害 人人参与方案制定 6 0.5 40 C 工具准备不齐全 延误检修时间 定人负责准备工具 3 1 1 E 2 停车 液位控制不规范 夹套缺水或蒸汽带水 有规程，严格按规程执行 3 0.5 15 D 停车未按步骤不规范 设备损坏、人员受伤 有规程，严格按规程执行 3 0.5 15 D 置换不合格 人员中毒，爆鸣 有方案，严格按方案执行 1 1 7 E 炉内明火熄灭 爆鸣，烫伤 按规程作业，穿劳保用品 6 2 7 C 3 蒸汽置换 蒸汽过小 中毒 有方案，严格按方案执行 3 1 7 D 蒸汽过大 烫伤 有方案，严格按方案执行 3 1 7 D 时间过短 中毒 有方案，严格按方案执行 3 1 7 D 4 空气置换 置换不彻底 中毒 有有方案，严格按方案执行 3 1 7 D 置换时间短 窒息 有方案，严格按方案执行 3 1 7 D 5 钳工 检修 抽加盲板拆卸法兰配合不好 挤伤、砸伤，烫伤 配合好，并按照规程拆卸 6 1 1 E 拆卸人孔 烫伤 有规程，严格按规程执行 6 1 1 E 高空坠物 砸伤人，损坏设备 有方案，严格按方案执行 6 3 7 C 吊装设备 伤人，损坏设备 有方案，严格按方案执行 6 1 7 D 入塔作业 中毒，坠落 有方案，严格按方案执行 6 0.5 1 E 动火作业 烧伤，触电 有方案，严格按方案执行 6 1 1 E 检修人员缺氧、中暑 有害健康 有规程，保证置换质量 6 0.5 7 E 登高作业 坠落 有方案，严格按方案执行 6 3 15 B 照明电有问题 人员触电 严格使用安全电压 6 1 15 C 第二部分 检修专篇 本次停车具体步骤如下：
1、 由于后工段检修停一万五气柜45机，造气先停1#造气处理系统存在的问题，同时停1#吹风气进行外围检修，同时增加中压蒸汽汽水分离器。

2、 在1#造气系统问题处理完后开启，对5#造气综合洗气塔进行加水封，把5#造气与系统进行隔绝，处理煤气系统及蒸汽系统问题。

3、 在5#造气问题处理完后，开启后停2#造气二三四期，处理系统问题。

4、 视后工段开机情况，灭炉。

系统停车前的准备工作 1、造气岗位停车前的准备工作：
1）烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀的夹板要提前查好。

2）支烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀的钢棍提前准备到位，支灰门的 木棍到位；

3）提前准备点火用的木柴，各套造气要准备足够的木柴，同时准备盖探火孔 的木盖板，禁止用探火孔方门代替木盖板；
（出口高时可以适当盖小，以防 上行温度过高，烧坏设备）。

4）关阀门用的操作扳手要提前准备好；

5）各洗气塔上水总阀要提前除灰摸油，以防关水时关不动；

6） 捣电磁阀的专用工具要提前做好；

7） 在停炉前应对各盲肠、废锅排污进行排灰疏通，确保排污通畅；

8） 1#造气煤气总管Ф1200蝶阀上法兰螺栓进行倒换，准备盲板；
同时煤气 总管置换人 孔螺栓进行更换，置换排气阀上油开关动作；

9） 5#造气综合洗气塔进口煤气总管开孔增加置换置换阀门、及水封溢流管， 同时对洗气塔溢流水封法兰螺栓进行倒换，并准备盲板；

10） 对所需要检修的废锅、洗气塔人孔及检修点进行脚手架的搭建；

11） 准备联系使用的对讲机，在置换随时与气柜处人员取得联系；

12） 在逐步停机前，每组要均衡停炉，确保入炉蒸汽压力的稳定，同时，每 台 炉子停炉时，要推回收20S左右时停炉，对煤气总管进行吹风气置换；

2、 吹风气岗位停车前准备工作：
1) 停车前应对旋风除尘器及U型水封处排污管进行疏通，确保通畅；

2) 应备燃气盲板、水封盲板，同时对燃气及水封法兰螺栓进行倒换；

3) 对蒸汽系统及水系统阀门进行上油动作，确保操作方便；

1#造气停车置换方案 1、待后工段逐渐停机时，通知脱S岗位1#造气逐渐停炉（在停每台炉子时做20s回收，对煤气系统进行置换），待1#造气炉子停完时，把1#造气煤气总管Ф1200蝶阀关闭，打开置换放空阀，同时关闭各洗气塔及综合洗气塔上水总阀；

2、1#造气准备进行分组蒸汽置换 对1#-4#炉进行蒸汽置换：
适当打开置换煤气总管的蒸汽阀门（2#炉后）待Ф1200蝶阀放空阀处大量冒蒸汽10--15分钟后，关小置换蒸汽，拆开Ф1200蝶阀处置换人孔，对蝶阀进行加盲板，盲板加好后开大蒸汽进行置换，待人孔处大量冒蒸汽10--15分钟后，打开废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀，保证大量冒蒸汽10—15分钟即可；

‚对5#-8#炉进行蒸汽置换：
打开5#炉后置换煤气总管阀门，对煤气总管及废锅进行置换，同时2#炉处置换蒸汽保持开启，待Ф1200蝶阀处人孔大量冒蒸汽10—15分钟后，打开废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀，保证大量冒蒸汽10—15分钟即可；

ƒ系统置换的同时，要对单炉1米短节及干式水封进行置换（蒸汽置换），以防存有煤气死角；

3、在蒸汽置换结束后，用空气分组进行置换 1）用1#炉进行置换 支起下行煤气阀、关闭其油路角阀（因吹风阀与下行煤气阀联锁），捣吹风阀、煤气总阀、烟囱阀，直至Ф1200蝶阀处人孔大量冒空气10--15分钟即可；

注：空气置换时间尽量要长些，这样可以保证系统内不至积存煤气。上行煤气阀要落下来，以防产生空气煤气，不可捣三通阀使其下落，因下行煤气阀与吹风阀联锁。

2） 用5#炉进行置换（方法同上）；

4、 置换结束后，打开洗气塔及组合废锅人孔；

5、在置换合格后，对各炉打开探火孔点着火，同时安排值班人员专人监火，并控制上行温度≤350℃，同时监护汽包液位，并恢复变动角阀的阀门，保证在安全停车状态；

6、点着火后，支起烟囱阀、上行煤气阀（用钢棍），顶住灰门（用木棍） 7、停三楼高压油泵、停风机关风机出口蝶阀、待停止运转后，停稀油站油泵、关闭出口阀、回油阀，停冷却水；

8、各洗气塔及废锅取样分析，分析合格后方可动火；

9、现场专人监护，消防器材及安全设施配到现场；

10、打开各蒸汽倒淋阀给系统内部蒸汽卸压。

1#吹风气停车方案 1、接调度通知后，逐台停送吹风气，并保持与吹风气的联系，以便调节燃气与配空。

2、吹风气送最后3台时停引风机，1#炉保证最后停，吹风气停完后，打开2#炉后往吹风气总管去的蒸汽阀门（DN150），通蒸汽置换吹风气总管，同时给吹风气总管加水封，待水封加满水后，拆吹风气总管防爆板。

3、拆防爆板的顺序依次为拆除10#炉、8#炉、5#炉、1#炉处吹风气总管防爆板（从西往东拆）。

4、关死燃气阀，打开燃气放空阀，同时燃气总阀（DN400）加盲板。

5、打开引风机挡板，进行降温处理。

注：“U”型水封水没加满时，不行给燃气加盲板。

5#造气停车置换方案 1、在准备停5#造气炉时应关闭综合洗气塔上水阀，对溢流水封进行加盲板，同时在停炉时做20s回收（由二期至一期逐台炉子停1#炉最后停），炉子停最后一台时关闭各洗气塔上水总阀。并打开1#炉、5#炉后置换煤气总管阀门，用蒸汽对煤气总管进行置换，待水封盲板加好后，开启洗气塔上水阀为水封进行加水，待水封接近封住时（以现场盲肠大量冒蒸汽为准），安排维修工打开置换阀门，持续对水封进行加水（加水时蒸汽尽量避免开启过大，以免形成水击） 2、水封加好后准备进行分组蒸汽置换 用蒸汽置换煤气总管，具体如下：
开大1#炉后置换煤气总管蒸汽阀，待综合洗气塔处置换阀门大量冒蒸汽 15--20分钟即可、然后打开组合废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀、各 洗气塔排污阀，保证大量冒蒸汽15—20分钟即可；

‚再打开5#炉后置换煤气总管蒸汽阀门置换，同时1#炉处蒸汽阀门关小但 不关闭（方法同上）；

3、蒸汽置换结束合格后，用空气分组进行置换 用1#炉进行空气置换：
关闭下吹蒸汽阀角阀、支起下行煤气阀、关闭其油路角阀（因下行阀与 吹风阀联锁），关闭吹风座板阀角阀 吊 吹风蝶阀、煤气总阀；
落 室外上行煤气阀，同时视置换阀门处 风 量冒的大小开启吹风座板阀角阀的开度，直至综合洗气塔处置换阀门 处大量冒空气20--30分钟即可。

注：空气置换时间尽量要长些，这样可以保证系统内不至积存煤气。

‚用5#炉进行置换（方法同上） 4、置换结束后，打开洗气塔及组合废锅人孔；

5、在置换合格后，对各炉打开探火孔点着火，同时安排值班人员专人监火，并控制上行温度≤350℃，同时监护汽包液位，并恢复变动角阀的阀门，保证在安全停车状态；

6、点着火后，支起烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀（用钢棍），顶住灰门（用木棍） 7、停油泵、停风机关风机出口蝶阀、待停止运转后，停稀油站油泵、关闭出口阀、回油阀，停冷却水；

8、各洗气塔及废锅取样分析，分析合格后方可动火；

9、现场专人监护，消防器材及安全设施配到现场；

10、打开各蒸汽倒淋阀给系统内部蒸汽卸压 2#造气停车置换方案 1、在停2#造气二三四期各炉时，每台炉子做回收20s，从二期至四期进行停炉，16#炉最后停。各炉停完后，通知脱S岗位及调度给2#造气气柜及新气柜进口水封加满水，安排维修工拆除2#造气气柜进口水封防爆板，同时关闭各洗气塔及综合洗气塔上水总阀；

2、2#造气准备进行分组置换（蒸汽置换） 用16#炉蒸汽置换煤气系统：
①打开16#炉后置换煤气总管阀门，待气柜进口防爆板（拆除后）大量冒蒸汽15--20分钟即可、然后打开组合废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀、各洗气塔排污阀，保证大量冒蒸汽15—20分钟即可；
然后打开组合废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀、各洗气塔排污阀。

②再打开1#炉后置换煤气总管蒸汽阀门置换（方法同上）；

③再打开5#炉后置换煤气总管蒸汽阀门置换（方法同上）；

3、在蒸汽置换合格后，用空气分组进行置换 1）用16#炉进行置换 关闭下吹蒸汽阀角阀，支起下行煤气阀、关闭其油路角阀（因下行阀与 吹风阀联锁） 吊 吹风阀、煤气总阀；
落 室外上行煤气阀直至气柜进口防煤板（拆除后）大量冒空气20--30分钟即可。

注：空气置换时间尽量要长些，这样可以保证系统内不至积存煤气。

2）用1#炉进行置换（方法同上） 3）用5#炉进行置换（方法同上）；

4、置换结束后，打开洗气塔及组合废锅人孔；

5、在置换合格后，对各炉打开探火孔点着火，同时安排值班人员专人监火，并控制上行温度≤350℃，同时监护汽包液位，并恢复变动角阀的阀门，保证在安全停车状态；

6、点着火后，支起烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀（用钢棍），顶住灰门（用木棍） 7、停油泵、停风机关风机出口蝶阀、待停止运转后，停稀油站油泵、关闭出口阀、回油阀，停冷却水；

8、各洗气塔及废锅取样分析，分析合格后方可动火；

9、现场专人监护，消防器材及安全设施配到现场；

10、打开各蒸汽倒淋阀给系统内部蒸汽卸压 1#造气开车方案 1、 开车前的准备工作 1） 开启油泵、查各阀门是否在安全停车状态，各洗气塔及组合废锅人孔是否上好，引外供蒸汽进入系统，关闭各蒸汽倒淋；

2） 查各阀门更换后油管是否接反；

3） 检查风机、电气、仪表是否正常，开启风机油泵，待正常后，用蒸汽置换风管（正常停车不需置换）按开风机步骤开启风机；

4） 风机开启后，关闭造气炉探火孔；

2、 用蒸汽置换煤气总管 在检修结束后，拆除Ф1200蝶阀处盲板。

1）用1#、5#分别置换 关闭上、下吹蒸汽阀角阀，捣 烟囱阀、三通阀、煤气总阀、蒸汽总阀， 待煤气总管置换人孔处大量冒蒸汽20--30分钟左右即可；

2）待最后一组置换结束后，带蒸汽上置换人孔盲板，盲板上好后缓慢打开 Ф1200 蝶阀；

3）Ф1200蝶阀打开后用煤气倒置换各煤气总管、洗气塔、废锅排污；

4)开炉前用蒸汽置换各炉一米短接及干式水封以免氧含量跑高；

5）调试微机，查各阀门是否处于安全状态，做好开车准备；

注：详细置换方案同停车蒸汽置换方案一样 5#造气开车方案 1、开车前的准备工作 1）开启油泵、查各阀门是否在安全停车状态，各洗气塔及组合废锅人孔是否上好，引外供蒸汽进入系统，关闭各蒸汽倒淋；

2）查更换阀门油管连接情况，防止接反；

3）检查风机、电气、仪表是否正常，开启风机油泵，待正常后，用蒸汽置换风管（正常停车不需置换）按开风机步骤开启风机；

4）风机开启后，关闭造气炉探火孔；

2、用蒸汽置换煤气总管 1）用1#、5#炉分别置换（方法同停车蒸汽置换方案） 2）待最后二期蒸汽置换结束后（5#炉），拆除综合洗气塔水封处盲板，缓慢 打开水封排污阀，待综合洗气塔水封解除时，及时关闭置换阀门；

3）气柜进口水封排完后，用煤气倒置换各煤气总管、洗气塔、废锅排污；

4）适当打开洗气塔及综合洗气塔上水阀；

5）调试微机，查各阀门，做好开车准备；

2#造气开车方案 1、开车前的准备工作 1）开启油泵、查各阀门是否在安全停车状态，各洗气塔及组合废锅人孔是否上好，引外供蒸汽进入系统，关闭各蒸汽倒淋；

2）查更换阀门油管连接情况，防止接反；

3）检查风机、电气、仪表是否正常，开启风机油泵，待正常后，用蒸汽置换风管（正常停车不需置换）按开风机步骤开启风机；

4）风机开启后，关闭造气炉探火孔；

2、用蒸汽置换煤气总管 1）用16#、1#、5#炉分别置换（方法同停车蒸汽置换方案）；

2）待最后一组置换结束后（5#炉处），带蒸汽上气柜进口防爆板，排气柜进 口水封；

3）气柜进口水封排完后，用煤气倒置换各煤气总管、洗气塔、废锅排污；

4）适当打开洗气塔上水总阀、支阀；

5）调试微机，查各阀门，做好开车准备；

具体停车检修内容：
一、 停1#、5#造气具体检修内容：
1#造气 1、1#洗气塔更换水封Ф630*1500，更换洗气塔分布器，组合废锅清灰；

2、 综合洗气塔更换洗气塔分布器，更换水封并加进口阀DN400 3、 更换所有风管防爆板:Ф780一块、Ф380二块、Ф480五块、Ф520一块、Ф530一块 4、 原二期中压调阀废除（Ф219盲板）；
原10#炉二楼北侧低压蒸汽管线废除（Ф219盲板）；
原9#、10#炉汽包加水管废除；
原二期高位汽包出口管线废除（Ф325盲板） 5、 废除去化工方向1.27Mpa蒸汽管道支管（西头过路管架子上部） 6、 更换5#、8#炉吹风阀，3#、4#、5#炉加氮管更换。

7、 更换组合废锅、盲肠排污阀PN10DN200旋塞阀四只 8、 消除2#洗气塔北侧回收总管漏点 9、 原3#卧式缓冲罐进口总管废除（4#上煤口上方） 10、 更换2#炉汽包出口阀J41H-16DN100 11、 清理煤气总管积灰洗气塔出口弯头灰 12、 更换3#、4#炉外一道煤气总阀DN700，6#炉吹风气回收阀DN600 13、 东、西入炉蒸汽总管加测温点 5#造气 一期 1、 拆除一期灰仓加水管Ф108（已废除）、更换废锅及盲肠排污短接和排污阀PN10DN200,并清理组合废锅洗气塔灰 2、 更换洗气塔上水闸阀PN10DN300 3、 一期煤气总管置换阀门J41H-25DN50阀门两只，更换蒸汽排污阀J41H-25DN25 4、 风管防爆板Ф530六块；
更换4#炉吹风蝶阀 5、 更换一期中压流量计（仪表） 6、 更换1#、2#、4#汽包出口阀PN25DN125 7、更换一期低压自调阀阀后排污截止阀PN16DN32 8、更换一期中压自调阀阀前排污截止阀PN25DN25 9、更换1#炉煤气总阀、4#炉吹风蝶阀 10、增设入炉蒸汽总管放空阀DN125/DN100 二期 1、7、更换二期洗气塔上水闸阀PN10DN350 2、拆除二期灰仓加水管Ф108（已废除）、更换废锅及盲肠排污短接和排污阀PN10DN200,并清理组合废锅洗气塔灰；
割除洗气塔进口包厢 3、更换一期低压自调阀阀后排污截止阀PN16DN32 4、更换一期中压自调阀阀前排污截止阀PN25DN25 5、更换二期中压自调阀进口截止阀PN25DN125和阀前排污短接和排污阀PN25DN25 6、更换7#炉汽包出口截止阀PN25DN125 7、更换8#炉吹风蝶阀、8#炉加氮阀，风管防爆板Ф530六块 8、洗气塔水封引出管改到卧式西侧 9、入炉蒸汽总管加放空阀DN125/DN100 2#造气二、三、四期 1、 二期洗气塔、组合废锅清灰，更换洗气塔分布器，割除上水阀出口包箱 2、 二期洗气塔底部补漏 3、 更换8#炉吹风蝶阀 4、 更换5#炉南侧低压蒸汽总管倒淋PN16DN32 5、 二期立式缓冲罐西侧中压倒淋更换J41H-25DN25；
二楼中压自调阀阀前管子Ф133更换；

6、 二期二楼冲地水管总阀更换J41H-16DN65；

7、 更换二期更换置换阀门PN10DN80 8、 更换二期风机去一期出口蝶阀PN10DN700(需要停一期的炉子） 9、 更换二期立式缓冲罐排污J41H-16DN100 10、 更换二期风管防爆板Ф480三块、Ф580两块、Ф320一块 11、 三期洗气塔、组合废锅清灰，更换洗气塔分布器；
更换4支上水阀PN10DN150、部分支管Ф159. 12、 三期洗气塔底部补漏 13、 更换三期风管防爆板3块Ф530,2块Ф480 14、 四期洗气塔、组合废锅清灰，更换洗气塔分布器；
四期洗气塔包下部筒体 15、 四期洗气塔水封改变方位并加根部阀DN300 16、 更换四期自调阀低压排污PN16DN32 17、 更换卧式缓冲罐安全阀根部短节Ф108、放空阀根部短节Ф57 18、 更换四期风管防爆板，6块480 19、 更换15#炉上行管线上部软水管子两米长 20、 清理煤气总管积灰洗气塔出口弯头灰 21、 去四期汽包加水总管（1#炉汽包上方）总阀更换 22、 四期低压蒸汽倒淋DN32两只更换 23、 更换二期洗气塔排污阀，水封加进口阀门 24、 四期洗气塔上水总阀加DN300闸阀 25、 13#、14#炉油路进油总阀更换 二、吹风气及河下泵检修作业内容：
1#河下泵 1、 更换凉水总管出口总阀DN500 2、 热水泵凉水泵进口添加莲蓬头 3、 热水池凉水池重新砌墙 1#吹风气 1、 重新浇筑鼓风机地脚螺栓 2、 炉口除尘器内保温损坏，重新砌墙，钢板重新更换 3、 二空内侧接头内保温损坏 4、 引风机更换叶轮 5、 1.27Mpa蒸汽出口总管加汽水分离器

◉ 车间方案

一、引言

在现代企业运营中，员工素质的提升和团队的凝聚力都是企业发展的关键因素。为了鼓励和表彰车间内的优秀员工，激发他们的工作积极性和创造力，提高车间整体业绩，我们制定了一套科学公正的车间优秀员工评选方案。

二、评选目的

1. 表彰优秀员工的贡献，鼓励他们保持良好的工作表现；

2. 激发员工的积极性和创造力，促进团队的凝聚力和协作精神；

3. 增强员工对于岗位的责任感和归属感，提高整体工作效率；

4. 为员工的职业发展提供机会和推动员工个人能力的提升。

三、评选内容

1. 优秀员工：评选范围包括车间内的所有员工，根据工作业绩、工作态度、团队合作等多个维度进行综合评估；

2. 优秀创新团队：评选范围为相互协作开展创新项目的团队，根据创新成果、团队合作、项目管理等方面进行评估；

3. 优秀员工个人进步奖：评选范围为工作中积极学习、不断进步的员工，根据学习成果、工作表现、自我评价等综合评估。

四、评选流程

1. 提名阶段：经过车间主管推荐和员工自荐，将符合标准的员工列入候选名单；

2. 评选委员会成立：由车间主管、人力资源主管、优秀员工代表等组成的评选委员会成立，负责评选工作；

3. 评选标准确定：根据工作业绩、工作态度、团队合作等向员工明确评选标准；

4. 调查核实：评选委员会成员进行对候选人的调查核实，包括与同事的交流、问题调查等；

5. 综合评估：评选委员会根据调查结果，对候选人进行综合评估，并对每个维度给予评分；

6. 结果公示和奖励颁发：评选结果公示，并在车间会议上为获奖员工颁发奖励证书和奖金。

五、评选标准

1. 工作业绩：包括完成任务质量、工作效率、绩效考核等维度；

2. 工作态度：包括工作积极性、责任心、团队精神等维度；

3. 团队合作：包括与同事合作的效果、团队贡献等维度；

4. 创新能力：包括创造性思维、解决问题的能力等维度；

5. 学习进步：包括自我学习、职业素养提升等维度。

六、奖项设置

根据评选结果，设立以下奖项：

1. 车间优秀员工奖：评选出每月的优秀员工，获得奖金和荣誉证书；

2. 优秀创新团队奖：评选出每季度的优秀创新团队，获得奖金和集体荣誉证书；

3. 优秀员工个人进步奖：评选出每半年的优秀员工个人进步奖，获得奖励和个人荣誉证书。

七、评选效果和影响

通过这套评选方案的实施，车间内的员工将更有动力和积极性参与到工作中，更加重视团队协作和创新。员工之间的沟通和合作也将进一步加强，团队整体的凝聚力和战斗力得到提高。同时，评选结果的公示和奖励的颁发也将增强员工对岗位的责任感和职业发展的动力，为企业的长期发展打下良好的基础。

八、总结

通过车间优秀员工评选方案的实施，我们期望能够鼓励和表彰车间内的优秀员工，激发他们的工作积极性和创造力，提高车间整体业绩。同时，这样的评选活动也为员工的职业发展提供了机会，推动员工个人能力的提升。我们相信，通过这一系列措施，车间内的员工将更加努力工作，为企业的发展做出更大的贡献。

◉ 车间方案

一、主管奖金

1、车间主管

业绩奖金＝售后产值×0.8%

2、钣喷主管

业绩奖金=钣喷工时销售额×5%

二、车间班组产值业务提成

1、机电班组

业绩奖金=工时销售额×0.06 +养护用品提成5/瓶+其它提成

油漆班组

业绩奖金=油漆工作面× 40

3、钣金班组

业绩奖金=工时销售额-当月所耗辅料×提成系数0.15

三、其他各项提成与调整

1、精品提成按精品利润的20%发放给销售人员

补助提成：

每台车车提成给予20元处罚；

3、救援补助提成：

售后部每日安排救援值班人员，每人每天补助15元，如当晚需外出救援，外出救援者另补助10元。每月底将救援单交行政部备案核算。

4、节省件回收奖励补助：

公司售后节省件由备件部处置及归整，节省件利用按配件销售价的20%作为奖励，由仓库每月统计报备，当月发放个节省班组。

5、油品回收补助：

车间班组每月控集油品，按桶入库，由仓库每月统计，按每升10元补助，当月发放给班组。

6、所有工作人员因个人工作失误导致公司损失的，由当事顾问承担100％的成本费用。

◉ 车间方案

一、考核目的

对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。

1、了解员工对组织的贡献。

2、为员工的薪酬决策提供依据。

3、提高员工对企业管理制度的满意度。

4、激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。

5、为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。

二、绩效考核对象

1、已经转正的正式员工（计件员工除外）。

2、实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。

三、绩效考核小组成员

1、绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门副总参与并监督考核过程。

2、董事长虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。

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3、绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。

四、生产车间员工绩效考核内容

生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。

五、考核时间安排

考核每月开展一次，考核时间为每月的xx日进行。

六、考核实施

1、收集数据：每月xx日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。

2、考核实施：每月xx日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。

3、业绩考核沟通：每月xx日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。

4、提交考核表格：每月xx日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交办公室。

5、整理考核资料：每月xx日，办公室指定专人将考核结果整理归类。

6、核算薪酬：次月xx日，办公室根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部。

◉ 车间方案