工作总结
发表时间：2026-04-27[备选]珠宝加工师个人工作总结。
今年一共经手了三百七十七件活。数字不是编的，台账在抽屉里，谁翻都行。一级品率91.3%——这个数字是按我们厂内定的《镶嵌饰品验收十二条》打的，比去年高了1.8个百分点。别小看这点，去年卡在89.5%那根线上晃了大半年，怎么都上不去。今年抠出来了。后面细说。
先捋几个硬骨头。
六月份那批十八K金群镶吊坠，六十件，客户给的图没标镶口间隙。蜡模打出来，主石周围那圈米珠排得太密，蜡上看着挺精致，一浇铸，金属一收缩，镶口只剩0.02毫米。钻石放不进去，硬压就得崩尖。客户周一要出货，周五下午四点才发现。我当时蹲在显微镜前头，拿塞尺一量，头皮发麻。跟组长说，这活按常规走肯定废了。有两种选择：一是重开模，改蜡版，但得七天；二是手工扩镶口，每颗米珠之间打0.05毫米的让位槽。六十个吊坠，每个上面十二颗米珠，七百二十个槽。我跟另一个师傅老周，一人一台显微镜，用了最细的0.3毫米球形旋转锉，转速控制在两万以下，进刀一次不超过0.01毫米，分五次走。干到周日下午，眼睛快瞎了。最后镶石的时候，钻石咔嗒一声落进去，没有一个崩边的。说句不好听的，这种活干一次老十年。事后我在工序卡上加了收缩率补偿表，白金、黄金、玫瑰金分开算，每种结构形状都有预留值，还画了四个常见故障的速查图。以后再碰见，新人也能照做。
再说铸造机那档子事。车间那台真空铸造机，抽真空老是不稳定。今天-0.098MPa，明天-0.085MPa，浇出来的件经常有枝晶偏析，抛光出来一片一片的白点。厂家来了两趟，换了密封圈，还是那样。我那天下午没事干，跟它杠上了。把侧面板拆了，顺着气管一节一节摸，最后在电磁阀的阀芯里找到一片铜屑——上次维修时掉进去的，阀芯关不严。拿气枪吹干净，装回去，真空度直接稳在-0.099。就这么简单。但我生气的是，之前的设备日志上写了好几次“真空异常”，没人去追根。从那以后，我每天记日志不光是写“正常”“异常”，而是把抽真空曲线、熔炼时间、炉温波动全画上。你懂的，数据不会撒谎，偷懒的会。
崩石率这个事最有意思。之前每个月总有那么两三颗宝石崩在爪上，钻石、红宝都有。我统计了三个月，发现七成崩在下午三点到四点。说白了，那会儿人最困，手不稳。我跟组长建议，把微镶、逼镶这些高难度活全部挪到上午十点到十二点做，下午只做包镶、轨道镶这类容错率高的。同时规定，连续镶两个小时必须休息十五分钟，用十倍镜自检一圈。试了三个月，崩石率掉了七成。但你看，也不是没代价——上午的工作量压大了，有人抱怨脑子绷得太紧。后来我把上午的排班拆成两段，中间加了个十分钟的茶歇，顺便摸摸鱼，效果更好。
铂金那批活砸了。九月份，客户要镜面效果，我用常规氧化铝抛光剂，抛出来一层雾，怎么都弄不掉。换了三种粒度的膏，换了羊毛轮、棉轮，还是雾。翻了半天工艺记录才发现，这批铂金是进口的含钴牌号，硬度比普通的高了三四十维氏，氧化铝根本咬不动。后来换了金刚石微粉，粒度从W5一直试到W0.5，最后用W1.5的才把镜面拉出来。但是延期两天，被扣了三个点。这事儿之后我做了个材质台账，每种新料到了先试抛样，贴好对应的抛光剂型号、轮体材质、转速，贴在墙上。以后谁再碰见，扫一眼就行。
废料回收算是今年意外赚到的。以前所有碎金、积灰、旧蜡全混一块儿，精炼厂按最低成色算。今年我弄了几个扎口袋，十八K黄一袋，十八K红一袋，PT950一袋，银料一袋，连抛光机吸尘器里的灰都单独收集。上周送去一批，每克比去年多卖了七块六。一年下来，小两万块钱。这事不用领导催，自己长个心眼就行。
没做好的事也有一箩筐。比如返工率——今年返了三十一件，主要毛病是爪位不对称和镶石不平。我自己分析，有十二件是因为早上第一炉浇铸温度没控制好，刚开机不稳定。后来我规定每天开炉前先浇两件废料做试棒，合格了再上正活。这招之后，早上的返工降了一半。还一个毛病，工具损耗我没记账。锉刀、钻头、抛光轮，用多久该换，全凭感觉。明年我准备在本子上画个表，每次换工具记一下，三个月一统计，算出个大概寿命。
说实话，这行没有那么多玄乎的东西。图纸画得再好，浇铸温度差十度、湿度超过七十、甚至手不稳抖一下，出来的就是废品。我干了快八年，最大的体会是：别信感觉，信量具；别偷懒，偷懒的坑迟早自己踩进去。明年打算把铸造机的温控改成PID分段控制，现在那个两位式的波动太大了。另外，把手里这几年的故障记录整理一下，印个小册子，给新来的师傅们看。不是啥高大上的东西，就是踩过的坑，谁想少摔跤，拿去翻翻就行。
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