模组生产工艺师工作总结（分享16篇）
发表时间：2022-05-03模组生产工艺师工作总结（分享16篇）。
◍ 模组生产工艺师工作总结
职责描述:
1. 根据纸样，制作样衣工艺单，提出样衣制作的工艺要求。
2. 提升样衣工艺质量，完善样衣制作。
3. 按照标准样衣和纸样，制作大货工艺单。
4、根据公司要求，制定、完善工艺标准，提升工艺质量。
5、搜集、整理分析工艺信息，不断提升工艺质量。
6、优化工艺流程，解决生产存在的工艺、技术问题。
7、检查各工序的工艺执行并做好记录，对现有生产技术进行必要的研究并提出改进建议。
8、分析工厂工艺水平，提高板型和做工标准。
9、下生产大货的'样衣进出管理工作;
10. 辅料色卡的制作。
任职要求:
1、电脑熟练;
2、熟悉服装制造流程，熟悉不同面/辅料的材质，并能根据其特性制定工艺技术标准;
3、熟悉车缝工艺。
4、乐于助人，善于沟通，服从分配、有团队精神
◍ 模组生产工艺师工作总结
化工工艺师(助理工艺师)(职位编号:dfyh001189) 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 北京东方雨虹防水技术股份有限公司,东方雨虹,东方雨虹防水技术股份有限公司,雨虹,东方雨虹 岗位职责:
岗位职责:
1、根据生产产品或项目需要,协同上级领导负责工艺方案和工艺装备方案的确定和项目的`组织协调工作
2、工厂日常工艺管理。
3、工艺条件的确定,新设备和新工艺的预研,工艺流程的确定和优化。
任职资格:
任职资格:
1、本科以上学历,熟悉沥青材料技术、化工工艺、高分子材料、精细化工、有机化工等相关专业毕业;
2、1-3年以上相关工作经验,具有工艺设计经历和化工企业相关技术工作经验者优先;
3、具有较深厚的化工类工艺技术、管理知识与经验,较强的项目组织、协调能力,对设备、电气等其他专业有一定的了解;
4、熟练使用自动化办公软件,熟练使用cad,具备识图、绘图能力;具有很强的判断与决策能力、人际交往能力
◍ 模组生产工艺师工作总结
职位描述
职责概述:
根据生产情况及生产计划拟订工艺方案，对生产工艺方案进行实施。
岗位职责:
1.完成工艺放大过程中各个参数的确定，提出可行性方案;
2.跟踪工艺方案执行情况与效益;
3.生产维护及现场品质问题的分析处理;
4.对车间人员进行指导与培训;
5.对生产物资进行科学管理;
任职要求:
1.硕士及以上学历，拥有机械、化学、材料(有机、无机、高分子)、化工等相关专业背景;
2.具备较强的动手能力和独立思考能力，能够解决生产过程中的问题;
3.具备一定的电路和机械知识，或对机械、电路有一定兴趣;熟练使用cad，pro/e等绘图软件;
4.具备较强的信息获取和整合能力;
5.具有良好的.文字和口头表达能力，较好的协作和沟通能力;
6.对研发工作富有热情，能承受工作压力;
7.有相关项目经验、可接受长期出差。
◍ 模组生产工艺师工作总结
作为一名服装工艺师，我的工作是负责设计和制作服装，确保每一件服装都符合客户的要求和标准。为了建立一个有效的工作计划，我需要合理安排我的时间和资源，并且保持与客户、设计师和制造团队的沟通。以下是我的详细工作计划。
第一步，我将与客户进行初步会面和需求分析。在初次接触中，我会认真倾听客户的要求，并与他们讨论他们的期望和风格偏好。同时，我也会引导客户了解不同的服装款式和面料选择，以确保他们的设计与实际可行性相符。
第二步，我将根据客户的要求和我的专业知识，制定服装设计方案。这个方案将包括服装的整体风格、图案设计、面料选择和纽扣、拉链等辅助用品的选用。我会使用电脑辅助设计软件来制作服装图纸和设计草图，以确保客户可以清楚地看到最终的服装效果。
第三步，我将与设计师和制造团队共同合作，进行样衣制作和试穿。在这个过程中，我会选择适合的面料和缝纫技术，并确保服装的尺寸和剪裁与设计图纸完全一致。根据试穿的结果，我会做出相应的调整和改进，以确保最终的服装能够完美地贴合客户的身体曲线。
第四步，我将参与整个生产过程的监督和控制。这包括与制造团队的沟通，监督服装的裁剪、缝制和整烫等工序，以确保每一件服装的质量和效果达到标准。我还会与供应商合作，选择和采购适合的面料和辅助材料，并协调各个环节，确保生产进度按时完成。
第五步，我将进行最终的质量把关和培训。在服装制作完成后，我会仔细检查每一件服装的质量和细节，确保没有任何瑕疵和缺陷。同时，我还会进行培训，向销售团队介绍每一件服装的特点和亮点，以便他们能够更好地向客户推销。我相信，良好的销售技巧和产品知识将帮助我们在市场上取得竞争优势。
在工作计划中，我还将留出一定的时间进行自我学习和专业提升。我将定期参加与时尚和工艺相关的培训和研讨会，学习最新的设计理念和工艺技术。我相信，只有不断学习和更新自己的知识，才能在竞争激烈的服装行业中保持优势。
作为一名服装工艺师，我将通过与客户和团队的紧密合作，合理安排时间和资源，制定详细的工作计划。这个计划将包括需求分析、设计方案制定、样衣制作和调整、生产监督和控制、质量把关和培训等各个环节。我相信，只有通过认真和细致的工作，才能为客户提供高质量的服装，同时提高自己在行业中的竞争力。
◍ 模组生产工艺师工作总结
骨料生产工艺是建筑材料行业中的关键环节之一，它直接影响着混凝土制品的质量和性能。在我多年的工作经验中，我总结了一些骨料生产工艺的心得体会，分享给大家。
要选择优质的原料。骨料是混凝土中的主要原料之一，其质量直接关系到混凝土的强度和耐久性。在骨料生产过程中，我们要选择优质的砂石原料，保证其质量稳定，并严格控制原料的含水率和颗粒级配。只有选用合适的原料，才能生产出优质的骨料。
要严格控制生产工艺。骨料的生产工艺包括原料清洗、碎石破碎、筛分、加工等环节，每一个环节都要严格执行工艺标准。特别是在破碎和筛分环节，要根据不同的规格和用途要求，调整设备参数，确保产品的颗粒级配和形状符合要求。只有严格控制每一个环节，才能生产出优质的骨料产品。
要加强设备维护和管理。骨料生产线上的设备数量较多，使用寿命长，需要定期进行维护保养。我们要建立设备维护保养制度，定期检查设备的运行状态，及时更换磨损部件，确保设备正常运转。同时，要加强设备管理，对设备进行定期保养和维修，延长设备使用寿命，提高生产效率。
要重视品质管理。骨料是建筑材料的重要组成部分，其质量直接关系到混凝土制品的质量和性能。在骨料生产过程中，我们要加强质量管理，建立严格的质量控制体系，对产品进行全程监控，严格按照国家标准和客户要求生产，确保产品质量稳定。只有重视品质管理，才能生产出高质量的骨料产品，满足客户的需求。
骨料生产工艺是一个复杂的过程，需要综合考虑原料选择、生产工艺、设备维护和品质管理等方面，才能生产出优质的骨料产品。希望我的经验和体会能够对大家有所启发，共同推动骨料生产工艺的进步与发展。
◍ 模组生产工艺师工作总结
骨料生产工艺是建筑行业中十分重要的一环，负责生产混凝土的主要原材料之一——骨料。通过对骨料生产工艺的不断总结和实践，我积累了一些心得体会，现在将其分享给大家。
要注重原材料的选择。骨料是混凝土的主要组成成分之一，质量的好坏直接影响着混凝土的强度和耐久性。在选择原材料时，一定要选择质量可靠、符合国家标准的骨料，不能因为价格便宜而降低质量标准。况且，质量不达标的原材料往往会导致生产过程中的浪费和损失，所以提高质量意识至关重要。
要注重生产工艺的控制。骨料的生产工艺包括原料的筛选、洗选、破碎和搅拌等环节。在进行生产时，一定要严格按照程序操作，不能马虎从事。特别是在搅拌骨料时，要控制搅拌的时间和速度，确保骨料的均匀性和稳定性。只有在生产工艺上做到细致入微，才能生产出质量合格的骨料。
要注重设备的维护和保养。设备是生产的基础，只有设备运转良好，才能保证生产的顺利进行。在生产过程中，要定期对设备进行检查和保养，及时发现和解决设备的故障和问题。同时，要加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的操作技能和维护意识，确保设备的正常运转和生产的顺利进行。
要注重质量把控和质量管理。质量是企业生存和发展的根本，只有做好质量管理工作，才能生产出合格的骨料，满足市场需求。在生产过程中，要建立健全的质量管理体系，加强对生产过程的监控和把控，及时发现和解决质量问题，确保生产的质量稳定和可靠。
骨料生产工艺是一项细致入微的工作，需要我们在工作中不断总结和实践，不断提高自身的技术水平和管理能力，才能生产出高质量的骨料，为建筑行业的发展贡献自己的力量。希望我的心得体会对大家有所帮助，也希望大家在骨料生产工艺中不断进步，为行业的发展做出更大的贡献。
◍ 模组生产工艺师工作总结
服装生产制作工艺流程介绍
（一）生产准备
面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求
根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容
收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。
按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。
认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。
按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。
如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
1、整理大货生产的资料（产前确定样、样品修改评语、面料色办卡、各辅料卡、尺寸表）；
2、缝制要求、缝制工艺、工艺图示。3大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；整烫方法、确认包装方法和装箱的分配。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前样，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。能及时发现一些生产上可能出现的问题，询问客户是否修改。在写工艺时要注意：1：物料是否正确。2：尺寸是否“准确”。3：款式是否错误。4：做工是否细致。5：成品颜色是否“正确”。6：有无漏定物料。7：物料是否能按预定时间到加工厂。8：时间上是否有问题。
在生产前，要测试出每个工序的工时，做工艺单，并找车间主任确认，并加以修改。
投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。中期出20-30件时看是否有水洗，挑20件洗头缸。水洗后并出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。
生产进度要随时汇报公司。针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。
对生产过程中各环节的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。并退回仓库。
（四）排料、裁剪工艺要求
验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎。排料一般采用，单向、双向、任意等。
裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。
裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）看正确样品，对应样板检查片数，看是否丢片、顺片、丝绺等错误出现。及时向打版技术人员改正。在按照大货数量进行搭配，排大货。排完后，根据大货总数算单耗。再加损耗报跟单员确认。排样品时也要根据来的客供面料排出各种面料单耗，并上报。
（2）每一批大货面料到后要根据面料情况做百家衣（分匹抽），缩率（50*50方格）。缩率包括自然缩、洗水缩两种。自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩面料的质量一般包括，布封、颜色、手感（质地）；色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大可以要求退布。
（3）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差、定位排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，按照客户要求单向，还是一件一方向，否则会出现跄毛、逆光等。否则会影响服装颜色的深浅。
（4）拖料时确认面料反正。拖布平整、松紧适度，样板数量要核对，注意避开疵点, 量幅宽，分缸，分匹拖布。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。特别注意针织、摇粒绒，褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布，自然回缩24小时在裁剪，以免裁剪后，裁片过小。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。同规格裁片与样板误差不能超过0.2cm, 牙剪深度不超过0.6cm，不要出现同码不同片的情况。
（6）根据样板对位写号，卡号距边0.6cm(包括号在内)字号清晰，改号要清楚，每一片都要写号。
（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
（8）每裁剪一张订单，将布头布尾留起备用，好进行车间的配片须要。
（9）做好拖布记录，核对单耗情况。
（五）缝制 1． 缝迹
由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：
（1）缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。（2）缝迹应能防止织物线圈的脱散。
（3）适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。根据客户要求确定。
2．缝线 缝线要达到下列质量要求：
（1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。
（2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。
（3）缝线必须具有柔软性。
（4）缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和**中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。根据客户要求确定线号、颜色。
3．缝针 缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的缝针。
缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。粘衬在服装加工中的应用较为普遍，一般有纺衬、无纺衬、其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。
粘合工技术操作规程: 1 要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。
2要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。
3粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机出现问题时，要及时报告
服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。线迹可基本概括为以下四种类型：
1． 链式线迹 链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。单根缝线的称单线链缝。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。双根缝线的线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头等。双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位。
2． 锁式线迹 亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。如缝边、省缝、装袋等。
3． 包缝线迹 是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。根据组成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝……六缝包缝）。其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线、底线之间可以有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被广泛用于机织物的包边。三线包缝和四线包缝为最常用的机织制品服装的包边。五线包缝和六线包缝又称为“复合线迹”，由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。其最大特点是强力大，可同时进行合缝和包缝，从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率。
服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称，缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；服装表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位例如领尖不得接线。
（六）锁眼钉扣
服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。
1、睡孔
普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。
2、鸽眼孔
多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。
（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。
（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。
钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，也不要出现芯柱开花、打歪、转动、破洞等不良现象。冲眼厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。
（七）整烫
整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。一定要确认整烫方法，严格按照客户要求整烫。要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。操作人员离开机器时，要注意随时关机。
操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧坏案板。操作人员离开烫台时，要及时拨掉电源插头整烫的主要作用有三点：
（1）通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。（2）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。（3）利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。
影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。
各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无种种因素的影响 整烫中应避免以下现象的发生：
（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位
（八）成衣检验
成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
（12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。
（九）出运或入库
服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。
内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。
外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。
◍ 模组生产工艺师工作总结
制丝线的组成和生产流程
制丝线负责完成烟丝制作任务，其生产线分为真空回潮段、梗处理段、梗丝处理段、叶片预处理段、叶片处理段、叶丝处理段、掺配加香段贮丝房进料段、贮丝房出料段等工艺段，而且新生产线完全实现自动化控制和监控，具有与企业管理信息系统的集成接口；成品丝按不同的品牌分放在不同的储丝柜当中，并通过风力送丝，由管道直接送给卷接包车间的卷接设备。其生产线布局如图1所示。制丝车间的业务主要包括生产管理、工艺质量管理、设备管理、人事管理、统计与核算管理等内容，与厂内其它部门之间具有广泛的联系，主要业务流程如图2所示。其中，制丝线与其他部门之间的联系：①与生产处：获取年、月生产计划，每日各品种烟丝的生产数量，提供每月出丝、废支处理和烟叶消耗报表；②与供应处：了解原料库存品种、等级、数量，获取每天烟叶投料品种、数量；③与工艺、质检处：获取产品工艺标准、工艺通知单、工段工艺技术参数等技术资料，质量综合考核表，每天车间在线工艺执行情况，执行下达的工艺指标；每月汇报生产、消耗报表；④与财务处：提供每月出丝、废支处理及烟叶等各种损耗报表，提供车间利润分配报表及计算表；⑤与生产处：获取设备技术管理信息（月），上报车间当日设备运行信息、设备维修信息。了解备件库存信息，获取设备备件，上报车间所需备件信息以及备件消耗情况；⑥与动力车间：获得水、电、气（汽）等的供应以及电、水等能源消耗信息；⑦与卷接包车间：提供各种合格烟丝，每天获取卷接包过程中产生的回归烟丝。
工艺与质量控制管理系统的设计
质量管理是生产管理系统中的重要业务功能，用于进行产品质量数据（包括在线和离线）的收集、分析处理、统计.通过对质量过程数据的汇总。通过统一质量数据的录入形式和保存形式，保存、、历史质量信息，保证各部门间的质量信息交流通畅；通过提供实时监控生产质量的工具，保证质量数据及时产生，及时处理，及时反映[8～9]。系统主要包括以下几个功能，如图3所示。标准基础数据管理：包括工艺质量参数编码库的维护、质量缺陷编码库的维护、质量缺陷等级编码库的维护等功能，系统允许具有相应权限的`操作用户对这些编码库按系统提供的规范进行维护，编码库的维护包括对编码库的录入、修改、查询、打印等功能。工艺、质量标准管理：实现对相关参数标准、缺陷判别标准和等级判别标准等管理功能，对每一种标准的管理均提供了标准的的录入、修改、下发、查询等功能。工艺控制参数管理：实现对各工艺质量控制参数的录入、修改、下发、查询等功能。工艺控制参数是为了保证产品质量满足设计要求而设置（或调整）的工艺控制范围。其内容有：参数编码、牌号编码、控制部门编码、基准值、上限值、下限值、有效位数、执行开始时间、执行结束时间、标准状态（待用、执行、停用）、控制级别等。质量数据管理：质量数据管理分为在线数据管理和离线数据管理，其中：（1）在线质量数据管理：对于从数据采集系统中获得生产过程实时工艺参数和数据，提供了多种方式进行统计分析，包括：报警分析、历史趋势分析、数理分析、SPC分析等等。同时允许用户对在线质量分析数据的数量、采样时间、分析对比方式进行灵活的配置。（2）离线质量数据管理：对离线质量数据进行及时的收集和存储，并以灵活的手段对这些信息进行查询和统计分析，帮助用户更加全面和及时的了解产品质量情况。在线质量控制与报警：通过在线质量数据的采集和分析，使各级管理部门能实时了解生产现场的质量状况（包括各种工艺质量控制参数的趋势曲线等），一旦出现质量异常情况，能迅速在系统中进行报警，从而强化了在线质量的控制、提高了异常事件的处理速度。实时在线报警如图4所示。SPC统计分析：利用SPC统计分析控制图，对系统收集的各项在线和离线质量检测结果进行深入的统计分析，及时发现质量隐患并根据SPC统计分析结果采取及时有效的措施防患于未然。
制丝线工艺与质量控制管理系统的实现
通过对制丝线工艺与质量控制方法的研究，并进行总结和设计，我们利用.Net技术对管理系统进行了实现。同时应用SQLServer2005数据库对相关数据进行记录和管理[10~11]。以往的工艺管理控制是通过工艺卡片实现的，全手工操作和记录，不仅麻烦，而且浪费时间，影响生产效率。现在通过计算机实现信息化，大大提高了生产效率[12~13]。质量控制也是一样，以往全部通过人工操作和记录，通过系统的应用也对生产环节的效率有明显的提升。系统界面如图5所示。
结论
本文通过对烟草行业的制丝线生产过程进行研究，分析总结后设计了工艺和质量控制管理系统，并在实际项目中应用实施。在企业具体项目应用过程中，该系统较好的改变以往的工艺和质量控制落后的管理方法，将手工方式提升为计算机处理，提高了生产效率，方便了企业生产的管理，而且对企业下一步的信息化改造提供了一定的基础。因为本系统基于.Net技术，所以具有较好的扩展性和交互性，而且便于使用和维护。保证了系统的稳定运行，为企业生产提供可靠保障。（本文作者：宋岐国、陈喆 单位：红塔辽宁烟草有限责任公司、中国科学院沈阳自动化研究所）
◍ 模组生产工艺师工作总结
a、做好日常工艺技术、工艺指标管理工作，做好工艺指标和工艺技术变更的审核工作。
b、负责产品工艺技术规程的制（修）订工作，审核岗位操作法、岗位八大制度和检查岗位原始报表记录等工作。
c、做好有关工艺管理台账、专业报表的统计与上报工作。
d、深入现场了解生产情况，检查工艺指标、工艺纪律执行情况，对生产上的问题要和车间工艺员一起分析解决。
e、做好生产操作事故的调查工作，并提出防范措施。
f、参加工艺检查与工艺竞赛评比活动。
g、做好有关信息的传递工作，收集有关生产技术资料，努力学习业务知识，提高自身专业技术水平。
h、完成领导交办的其他工作，向领导和有关部门提供正确的数据和资料。
◍ 模组生产工艺师工作总结
总工艺师岗位职责
1、负责全公司工艺技术和工艺管理工作；
2、负责审核产品的工艺文件和材料消耗工艺定额文件；
3、负责新产品图纸会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作；
4、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作；
5、组织领导对新工艺、新技术的试验研究工作；
6、协助人力资源做好对职工的技术教育及培训；
7、积极开展工艺攻关和工艺改进工作，不断提高工艺技术水平；
8、负责工艺部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作；
9、负责外协厂家工艺技术指导工作；
10、完成主管领导布置的各项临时工作。
◍ 模组生产工艺师工作总结
1、从事城轨地铁、动车、客车组装焊接结构件的生产工艺；
2、工艺策划实施、文件的编制指导、工艺验证、开发实施跟踪、评审合格直至产品交至客户；
3、批量生产产品的跟踪和维护；
4、现场产品的工艺优化、改善等工作；
5、产品质量异常现场处理及跟踪；
6、iris项目管理文件实施及推进；
7、精益生产，涉及技术部相关工作的推广及跟进；
8、监督工装设计方案的`确定及工装日常管理工作；
9、改善提案方案提出及实施；
10、领导交代的其他工作事项。
◍ 模组生产工艺师工作总结
作为一名纺织工艺师，我的工作涉及到纺织工艺技术的研究、开发和改进。我致力于应用各种先进的工艺方法和设备，以提高纺织产品的质量和效率。通过多年的工作经验，我已经掌握了纺织工艺的核心技能，并能够灵活运用解决各种复杂的问题。
-
【心得体会大全】编辑桌边常备系列:
- 生产工艺员工作总结 | 食品生产工艺主管工作总结 | 生产工艺员工作计划 | 生物试剂生产工艺员工作计划 | 模组生产工艺师工作总结 | 模组生产工艺师工作总结
首先，在纺织工艺设计方面，我负责制定和改进纺织产品的生产工艺流程。我会考虑到纺织品的材料特性、工艺要求和目标成本，结合市场需求和竞争状况制定出最佳的工艺方案。同时，我还会根据客户的需求进行定制设计，确保产品符合他们的要求。为了提高生产效率，我会与其他相关部门合作，制定生产计划和安排，确保工艺流程的顺利进行。
其次，在纺织工艺技术研究方面，我会关注最新的工艺技术动态，并开展相关的研究工作。我会参与制定公司的研发项目计划，并牵头进行实验和测试。我会利用先进的仪器和设备，对纺织品在不同工艺条件下的性能进行研究和评估。通过分析实验结果，我会提出改进意见，以优化纺织工艺，并提高产品的品质和竞争力。
此外，在生产过程中的问题解决方面，我会及时对生产过程中的异常情况进行分析和处理。我会对纺织工艺参数进行调整，以减少次品率和报废率。我会与生产操作人员进行沟通和培训，确保他们正确操作和使用工艺设备。我也会与供应商和合作伙伴保持良好的沟通，共同解决生产中的技术问题，并及时提供解决方案。
最后，在质量控制方面，我会制定纺织品的质量标准，并确保生产符合标准要求。我会参与关键工艺节点的把控和检验工作，确保产品质量稳定。我会制定并执行纺织品的质量检测计划，并对不合格品进行原因分析和改进措施的制定。同时，我也会与质量部门进行密切合作，以便及时发现并解决质量问题。
总的来说，我的工作成果是以优质的纺织产品和高效的生产流程为基础的。通过不断的学习和实践，我已经积累了丰富的纺织工艺经验和技术知识。我会继续保持对纺织工艺技术的关注，并不断改进和创新，以适应市场和客户的需求。在未来的工作中，我将继续跟进前沿纺织技术的发展，提高自己的专业能力，为纺织行业的发展做出更大的贡献。
◍ 模组生产工艺师工作总结
作为一名纺织工艺师，我在过去的几年里积累了丰富的经验和知识。在这个行业中，我不仅学到了许多与纺织相关的技术和工艺，还锻炼了我的沟通和团队合作能力。通过不断学习和实践，我成功地完成了许多挑战性的项目，解决了许多难题。在这篇文章中，我将详细介绍我作为纺织工艺师的工作总结。
首先，作为纺织工艺师，我的主要职责是研究和开发新的纺织工艺。我会与设计师和其他相关的团队成员合作，了解他们的需求和想法，并提供有关如何将这些想法转化为现实的建议。我会对不同的纺织材料进行测试和评估，以确保其质量和可行性。在这个过程中，我经常需要运用自己的创造力和技术知识，提出创新的解决方案。
其次，作为纺织工艺师，我负责制定和执行生产计划。我会根据订单的要求和数量，确定生产的时间表和生产线布局。我需要和生产团队合作，确保每个环节都按照计划进行，并及时解决生产中的问题。我还要监督生产过程中的质量控制，并确保所生产的产品符合标准和要求。
此外，作为纺织工艺师，我负责进行生产过程的改进和优化。我会分析现有的工艺流程，寻找可能存在的问题和瓶颈，并提出改进的方案。我会与工程师和操作人员合作，测试和实施新的工艺流程，以提高生产效率和产品质量。在整个改进过程中，我会密切关注数据和指标，以确保改进的有效性和可持续性。
另外，作为纺织工艺师，我也需要与供应商和客户进行紧密的沟通。我会与供应商协商和选择适合的纺织原料，并与他们合作解决供应链中的问题。我还需要与客户沟通，了解他们的需求和要求，并在生产过程中不断与他们保持联系，确保产品符合他们的期望。
作为一名纺织工艺师，我要注重细节，注重质量和效率。我必须时刻保持对技术和工艺的更新，了解最新的发展和趋势。我也要不断学习和提升自己的技能，参加培训和研讨会，并与其他同行交流经验。通过这些努力，我相信我可以在纺织行业中继续取得更好的成绩。
总结而言，作为一名纺织工艺师，我的工作涵盖了研发新工艺、制定生产计划、改进生产流程，并与供应商和客户进行沟通。我致力于提供高质量的产品，并不断追求技术和工艺的创新与改进。通过我的努力和专业知识，我相信我可以为纺织行业的发展做出贡献，并取得更高的成就。
◍ 模组生产工艺师工作总结
保温杯生产工艺流程
胡桂兰
教学目的、要求：掌握保温杯的生产工艺流程；掌握保温杯各生产工艺流程使用的机械设备和生产注意要点
教学重点、难点：保温杯生产工工艺流程及生产注意要点 教学方法：讲授法+演示法 教时：4节课 教学步骤：引言
保温杯是永康八大支柱产业——不锈钢制品之一，在永康曾村村镇镇都有保温杯生产厂家，达到几百家生产企业。经过几年的浪淘沙，南龙、哈尔斯、雄泰等几家大型企业在永康确立了霸主地位，还有其他上百家企业由于质量好，信誉佳，在永康立于不败之地。有的学生将来可能去生产保温杯或者到保温杯企业打工，成为车间主任或企业里的技术骨干力量。下面来说说保温杯生产工艺流程及各工艺流程所使用的机械设备和生产注意要点。
一、生产工艺流程图
1、外壳加工流程
外管领料 —►割管—►水胀—►分段—►胀形—►滚中角—►缩底—►割底—►冲筋—►平上口—►冲底—►平底口—►清洗烘干—►检验敲坑—►合格外壳
2、内壳加工流程
内管领料 —►割管—►平管—►胀形—►滚上角—►平上口—►平底口—►滚螺纹—►清洗烘干—►检验敲坑—►对焊—►试水检漏—►烘干——►合格内胆
3、外壳和内壳装配流程
配杯口—►焊口—►压中底—►焊底—►检焊口焊底—►中底点焊吸气剂—►抽真空—►测温—►电解—►抛光
—►测温—►检验抛光—►压外底—►喷漆—►抽检测温—►检验喷漆—►丝印—►包装—►成品入库
二、生产工艺简要说明
1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。
5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。
9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。
11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
15、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。
18、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按《对焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。
19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
21、焊口焊底：具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。
22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。
23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。
24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。
25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。
26、测温：具体按《电测温工序作业指导书》执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。
27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。
28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。
29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。
31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。
32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。
33、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。
34、包装：具体详见附后的包装系列的作业指导书及具体产品的包装标准作业书。
三、主要机械设备
车床 液压机 试水检漏机
烘箱机 氩弧焊机 有尾抽真空机
无尾抽真空机
仪表车
外管加工流程
内管加工流程
总结：
1、保温杯生产工艺流程及生产注意要点
2、生产保温杯使用的机械设备 作业：保温杯生产流程主要有哪些？
◍ 模组生产工艺师工作总结
岗位职责:
负责新品工艺文件的编制与员工培训
产线工装的设计与验证
协助生产处理现场异常问题，确保整个生产工艺的`稳定性
持续性的进行产品及现场工艺改进，降低生产成本、提高生产效率、提升产品质量
完成上级安排的其他工作
任职要求:
大专以上学历
掌握各作业要求及工艺文件的编制;
善于研究与引进新工艺、新设备。熟练掌握测试仪器/设备操作方法;
有生产作业管理、项目管理、工艺流程与产品知识等方面的经验优先;
熟练使用常用办公软件、cad制图，熟悉solidworks三维制图软件;
认真负责、敬业，学习能力强;有较强的责任心，能吃苦耐劳。
生产工艺工程师岗位
◍ 模组生产工艺师工作总结
一、工厂环境
1、工厂环境卫生由办公室负责管理，监督有关部门搞好环境卫生。
2、各个部门对职工进行文明生产教育，使职工认识到文明生产对提高职工素质，保证产品质量的作用。
3、厂区内的物品堆放要划区，布局合理，保持道路通畅。
4、汽车、自行车等交通工具要划出固定位置放置。
二、车间、仓库卫生
1、车间仓库卫生由各单位的负责，厂办公室负责监督检查。
2、仓库内不得吸烟，油漆等易燃品存放处要有禁烟防火标志。
3、车间、仓库内的设备，物资排放整齐，并有标记，有防潮，防火措施，布局合理，道路通畅。
4、配电盘要固定良好，导线排列有序，接触良好。
5、职工要作到自学遵守劳动纪律和工艺纪律，严守岗位，认真按操作规程进行文明生产。
-
推荐阅读:
生产工艺员工作总结(通用十六篇)
食品生产工艺主管工作总结(汇集十一篇)
2025生产工艺员工作计划(分享18篇)
生产工艺设备调试员工作计划（收藏12篇）
生物试剂生产工艺员工作计划（集合15篇）
生产项目管理工作总结(分享16篇)
-
想了解更多模组生产工艺师工作总结的资讯，请访问：模组生产工艺师工作总结
