焊接工种实习总结(精品十九篇)

焊接工种实习总结(精品十九篇)。

⬭ 焊接工种实习总结

焊接工艺

一、题目、课型、时间

讲授题目：焊接工艺

课型：理论和实训结合时间：

二、教材逻辑结构分析和学生分析

1、学生在物理学、电工学中没有与本节内容相关的知识，对焊接工艺不了解。

2、学生对焊接工艺要进行学习和掌握，所以这部分是教学的重点。

三、教学目标

1、理解焊接原理；

2、掌握焊接的条件和步骤；

3、理解拆焊原理；

4、掌握拆焊的条件和步骤；

四、教学重点难点

教学重点：

1、理解焊接原理；

2、掌握焊接的条件和步骤；

教学难点：掌握焊接的条件、步骤和方法。

五、教学方法

示范演示法、讲授法、学生操作练习

六、教学过程

1、导入新课

在电子整机装配过程中，焊接是一种主要的连接方式。它是将组成产品的各种元器件、导线、印制导线或接点等，用焊接方法牢固地连接在一起的过程。在电子产品装配中，锡焊应用最广，其全过程是加热被焊金属和锡铅焊料，使锡焊料熔化，借助于助焊剂的作用，使焊料浸润已加热的被焊金属件表面形成合金，焊料凝固后，被焊金属件即连接在一起。

2、讲授新课

一、焊接的基本知识

1.锡焊的条件

（1）被焊件必须是具有可焊性。可焊性也就是可浸润性，它是指被焊接的金属材料与焊锡在适当的温度和助焊剂作用下形成良好结合的性能。在金属材料中、金、银、铜的可焊性较好，其中铜应用最广，铁、镍次之，铝的可焊性最差。为便于焊接，常在较难焊接的金属材料和合金表面镀上可焊性较好的金属材料，如锡铅合金、金、银等。

（2）被焊金属表面应保持清洁。金属表面的氧化物和粉尘、油污等会妨碍焊料浸润被焊金属表面。在焊接前可用机械或化学方法清除这些杂物。

（3）使用合适的助焊剂。助焊剂的种类繁多，效果也不一样。使用时必须根据被焊件的材料性质、表面状况和焊接方法来选取。助焊剂的作用量越大，助焊效果越好，可焊性越强，但助焊剂残渣也越多。有助焊剂残渣不仅会腐蚀金属零件，而且会使产品的绝缘性能变差。因此在锡焊完成后应进行清洗除渣。

（4）具有适当的焊接温度。加热的作用是使 焊锡熔化并向被焊金属材料扩散，以及使金属材料上升到焊接温度，从而生成金属合金。温度过低，则达不到上述要求而难于焊接，造成虚焊。提高锡焊的温度虽然可以提高锡焊的速度，但温度过高会使焊料处于非共晶状态，加速助焊剂的分解，使焊料性能下降，还会导致印制板上的焊盘脱落。

（5）具有合适的焊接时间。在焊接温度确定以后，就应根据被焊件的形状、大小和性质等来确定焊接时间。焊接时间是指在焊接全过程中，进行物理和化学变化所需要的时间。它包括被焊金属材料达到焊接温度时间，焊锡的熔化时间，助焊剂发挥作用和生成金属合金时间几个部分。焊接时间要掌握适当，过长易损坏焊接部位及元器件，过短则达不到焊接要求。

2．锡焊的要求

（1）焊点机械强度要足够。为保证被焊件在受到振动或冲击时不至脱落、松动，因此要求焊点要有足够的机械强度。为使焊点有足够的机械强度，一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法，但不能用过多的焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。

（２）焊接可靠，保证导电性能。为使焊点有良好的导电性能，必须防止虚焊虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构，只是简单地依附在被焊金属的表面上。

在锡焊时，如果只有一部分形成合金，这种焊点在短期内也能通过电流，用仪表测量也很难发现问题．但随着时间的推移，没有形成合金的表面就要被氧化，此时便会出现时通时断的现象，这势必造成产品的质量问题．

（３）焊点表面要光滑、清洁。为使焊点美观、光滑、整齐，不但要有熟练的焊接技能，而且要选择合适的焊料和焊剂．否则将出现焊点表面粗糙、拉尖、棱角等现象．

3．手工烙铁锡焊的基本步骤

手工烙铁焊接时，一般应按以下五个步骤进行（简称五步焊接操作法）。

（1）准备。将被焊件、电烙丝、焊锡丝、烙铁架等准备好，并放置在便于操作的地方。焊接前要加热到能熔锡的烙铁头放在松香或蘸水海棉上轻轻擦拭，以除去氧化物残渣；然后把少量的焊料和助焊剂加到清洁的烙铁头上，让烙铁随时处于可焊接状态，（2）加热被焊件。将烙铁头放置在被焊件的焊接点上，使接点上升温。若烙铁头上带有少量焊料（在准备阶段时带上），可使烙铁头的热量较快地传到焊点上。

（3）熔化焊料。将焊接点加热到一定温度后，用焊锡丝触到焊接处，熔化适量的焊料。焊锡丝应从烙铁头的对称侧加入，而不是直接加在烙铁头上。

（4）移开焊锡丝。当焊锡丝适量熔化后，迅速移开焊锡丝。

（5）移开烙铁。当焊接点上的焊料流散接近饱满，助焊剂尚未完全挥发，也就是焊接点上的温度最适当、焊锡最光亮、流动性最强的时刻，迅速拿开烙铁头。移开烙铁头的时机、方向和速度，决定着焊接点的焊接质量。正确的方法是先慢后快，烙铁头沿45°角方向移动，并在将要离开焊接点时快速往回一带，然后迅速离开焊接点。

对热容量小的焊件，可以用三步焊接法，即焊接准备 → 加热被焊部位并熔化焊料→撤离烙铁和焊料。

二、焊接的操作要领

１．焊前准备

（１）工具。视被焊物的大小，准备好电烙铁、镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊剂等。

（２）焊接前要将元器件引线刮净，最好是先挂锡再焊。对被焊物表面的氧化物、锈斑、油污、灰尘、杂质等要清理干净。

２．焊剂的用量要合适

使用焊剂时，必须根据被焊件的面积大小和表面状态而适量施用，用量过少则影响焊接质量，用料过多时，焊剂残渣将会腐蚀零件，并使线路的绝缘性能变差。

３．焊接的温度和时间要掌握好

在焊接时，为使被焊件达到适当的温度，并使固体焊料迅速溶化，产生足够的热量。温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊。如果锡焊温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱落。特别值得注意的是，当使用天然松香助焊剂时，锡焊温度过高，很容易氧化脱羧产生炭化而造成虚焊。锡焊的时间与被焊件的形状、大小不同而有所差别，但总的原则是被焊件是否完全被焊料所润湿的情况而定。通常情况下，烙铁头与焊点接触时间是以使焊点光亮、圆滑为适宜。如果焊点不亮并形成粗糙面，说明温度不够，时间太短，此时需要增加焊接温度，即要将烙铁头继续放在焊点上多停留些时间便可。

４．焊料的施加方法

焊料的施加方法可根据焊点的大小及被焊件的多少而定

当引线焊接于接线柱上时，首先将烙铁头放在接线端子上和引线上，当被焊件经过加热达到一定温度时，先给①点少量焊料，这样可加快烙铁与被焊件的热传导，使几个被焊件温度达到一致。当几个被焊件温度都达到了焊料熔化的温度时，应立即将焊锡丝加到②点，即距电烙铁加热部位最远的地方，直到焊料润湿整个焊点时便可撤去焊锡丝。如果焊点较小，便可用烙铁头沾取适量焊锡，再沾取松香后，直接放至焊点，待焊点着锡并润湿后便可将烙铁撤走。撤烙铁时，要从下面向上提拉，以使焊点光亮、饱满。这种方法多用于焊接元器件与维修时使用。使用上述方法时要注意将沾取焊料的烙铁及时放到焊点上，如时间稍长，焊剂就会分解，焊料就会被氧化，使焊点质量低劣。另外，也可以将烙铁头与焊锡丝同时放在被焊件上，待焊料润湿焊点后，再将烙铁撤走。

５．焊接时手要扶稳

在焊接过程中，特别是在焊锡凝固过程中不能晃动被焊元器件引线，否则将造成虚焊。

６．焊点的重焊

当焊点一次焊接不成功或上锡量不够时，便要重新焊接。重新焊接时，必须待上次的焊锡一同熔化并熔为一体时才能把烙铁移开。

７．焊接时，烙铁头与引线、印制板的铜箔之间的接触位置

烙铁头与引线接触而与铜箔不接触烙铁头与铜箔接触而与引线不接触，这两种情况将造成的热的传导不均衡烙铁头与引线和铜箔同时接触，这是正确的焊接加热法。

８．焊接后的处理

当焊接结束后，应将焊点周围的焊剂清洗干净，并检查电路有无漏焊、错焊、虚焊等现象。可用镊子将每个元件拉一拉，看有无松动现象。

9.片式元件的手工焊接

以片式陶瓷电容器为例介绍片式元件的手工焊接。片式陶瓷电容器突然受热很可能产生裂纹，焊接前必须将电容器放在温度为100℃~150℃的预热板上预热1min~2min。所用的电烙铁功率应在25W以内，烙铁头的直径应小于3mm。焊接时烙铁头温度需调整在210℃~240℃之间，焊接时间应在5s之内（片式电阻的手工焊，烙铁头温度可调整280℃以内，时间一般为3s左右）。操作时烙铁头应在印制板的焊点上加热，烙铁不要碰到元件，以免损坏元件或出现不良后果。焊接后，让印制板在常温下缓慢冷却。

三、拆焊

１．一般焊接点拆焊

拆除决定舍去的元器件时，可先将元器件的引线剪掉，再进行拆焊。拆焊钩焊点时，首先用烙铁头去掉焊锡，然后撬起引线，并将其抽出。拆焊网接点很困难，容易损坏元器件和导线的端头及绝缘层，如继电器、中频变压器等，拆焊时应特别小心。

２．印制电路板上元器件的拆焊

拆焊印制电路板上的元器件或导线时，不要损坏元器件和印投影电路板上的焊盘及印制导线。印制电路板上的铜箔在受热的情况下极易剥离，拆焊时要加以注意。

（１）分点拆焊。焊接在印制电路板上的电容元件，通常只有两个点，在器件水平装置的情况下，两个焊点的距离较大，可采用分点拆除的办法，即先拆除一端焊接点上的引线，再拆除另一端焊接点上的引线，最后将器件拔出。如果焊接点的引线是折弯的引线，拆焊时要先吸去焊接点上的焊锡，用烙铁撬直引线后再拆除器件。

（２）集中拆焊。如晶体三极管以及直立安装的阻容器件，焊接点之间的距离都比较小。对于这类器件可采用，即用电烙铁同时加热几个焊接点，待焊锡熔化后一次拔出器件。此法要求操作时加热迅速，注意力集中，动作快。如图4.32所示。

如果焊接点上的引线是弯成一定角度的，拆焊时要先吸去焊锡，撬直后再拆除。撬直时可采用带缺口的烙铁头。对多接点的器件，可使用专用烙铁闲一次加热取下。专用烙铁头的外形如图4.33所示。有些多接点器件，如波段开头、插头坐等，拆除时在没有特制专用的情况下，可另用一把烙铁辅助加热，一次取下。

（３）间断加热拆焊一些带有塑料骨架的器件，如中频变压器、线圈等，其骨架不耐高温，其接点既集中又比较多。对这类器件要采用间断加热法拆焊。

拆焊时应先除去焊接点上的焊锡，露出轮廓。接着用划针挑开焊盘与引线的残留焊料。最后用烙铁头对个别未清除烛锡的接点加热 并了取下器件。拆焊这类器件时，不能长时间集中加热，要逐点间断加热。

不论用哪种拆焊方法，操作时都应先将焊接点上的焊锡去掉。在使用一般电烙铁不易清除时，可使用吸锡工具。在拆焊过程中不要使焊料或焊剂飞溅或流散到其他元件及导线的绝缘层上，以免烫伤这些器件。

３．片式元器件的拆焊

拆焊时，可用烙铁将片式元器件两焊接端的焊锡熔化，操作时烙铁与元件的接触时间应小于5S。元件的拆焊也可以使用点加热器进行，如图4.34所示。图4.34(a)点加热器在元件上方5mm处,喷嘴对准元件喷射热风，图4.34(b)是用镊子夹住元件作轻微的摇动，图4.34(c)是约7S后稍用力即可把元件拆除。因为片式元件的固定除了用焊锡外还使用黏接剂，所以在元件拆除过程中，如焊锡已熔化而元件还拆不下来时，可采用加热器对元件喷吹热风的方法，把元件拆下。

课题实习印制板上元器件的拆焊

1、实习目的通过本课题的实习，使学生掌握印制电路板上各种元器件的安全拆装方法。

2、实习器材

①电烙铁一把，烙铁盒一个

②6—18号空心针头各一支

③镊子一把

④吸锡电烙铁一把

⑤课题四中已焊元器件的印制电路板一块

3、实习内容及步骤

①用分点拆焊接法拆焊电阻、电容等元件。

②用集中拆焊法拆焊晶体三极管等元件。

③用排锡空针拆焊集成电路等多脚元器件。

④用吸锡电烙铁拆焊集成电路等多脚元器件。

课题实习手工焊接与质量检查

1、实习目的通过本课题的实习，使学生能熟练掌握手工焊接的基本方法，并能对各焊点焊接质量进行检查判断。

2、实习器材

①电烙铁一把

②烙铁盒一个、松香、焊锡丝若干

③湿布一小块

④前面加工好的导线若干，前面安装好元器件的印制板一块。

3、实习内容及步骤

①用带锡焊接法焊接电路板上的元器件，并反复练习若干遍。

②用点锡焊接法焊接电路板上的元器件，并反复练习若干遍。

③用点锡焊接法焊接加工好的导线，并反复练习若干遍。

④对自己电路板上的焊点进行质量检查。

4、实习报告

①根据自己的实习体会和对焊点质量的检查，你认为两种焊接方法各有哪些优缺点。②按合格焊点的质量标准进行检查，你有多少个不合格的焊点？

3、小结新课

（1）、理解焊接原理；

（2）、掌握焊接的条件和步骤；

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尊敬的公司领导：

您好！我是贵公司的焊接工人张明。经过一年的努力工作，我在焊接技术方面有了明显的进步，同时也对公司的发展有了更深入的了解和认同。现特向公司提交焊接工作转正申请书，并详细阐述我工作一年以来的表现和成绩。

一、工作表现及成绩

在我进入公司一年以来，我始终积极配合、努力钻研焊接技术，在日常工作中勤学好问，提高个人技能，提高工作效率，为公司提供了良好的焊接工作。

我严格按照工作流程和操作规范，完成各项焊接任务，从未发生任何质量问题和安全事故。我对焊接设备的操作非常熟练，且保持良好的仪表观察力，可以及时发现并解决焊接过程中的问题。在焊接工作中，我注重细节，每次都严谨地进行焊接前的备料、设备准备和工作环境整理，确保焊接质量。

我在焊接技术方面不断学习和创新。我不仅熟练掌握了常规焊接操作，还深入了解了新型焊接工艺和设备的使用方法，努力提升自己的专业水平。在公司的协助下，我参加了多次培训和技术交流活动，充实了自己的知识储备。我深知焊接技术的发展是与时俱进的，只有不断学习和保持创新才能适应不断变化的市场需求。

我在团队合作中表现出色。我与同事之间建立了良好的工作关系，互相帮助和倾听，共同面对工作中的问题。我懂得尊重他人的意见，且善于倾听和接受建议。我相信一个团结合作的团队才能取得更大的成就。

二、对公司发展的认同和期望

我对贵公司充满信心，并对公司的发展方向和前景深感认同。这一年来，我亲眼目睹了公司不断壮大的规模和业务拓展的进展，我为能成为其中的一员而感到自豪。

作为一名焊接工人，我深谙焊接技术对于产品质量的重要性。而贵公司一直秉持“质量第一”的原则，并致力于提供客户满意的产品。我愿意与公司共同努力，为公司的发展做出更多贡献。

三、转正申请

基于以上表现和对公司的认同，我诚挚地向公司提出焊接工作转正申请。我希望能够继续在公司这个大家庭中发光发热，为公司的发展贡献自己的力量。

同时，我也意识到自己在焊接技术方面还有许多需要提升的地方，我会不断努力学习和进步，提升自己的综合素质。

我希望公司能够给予我一个转正的机会，我会继续保持良好的工作态度和专业精神，为公司的发展做出更大的贡献。

谢谢您对我的关注和支持！

张明

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教育培训：

20xx年xx月——20xx年xx月 xxxx省xxxx大学机械设计专业（英语四级，计算机二级）

20xx年xx月——20xx年xx月 xxxx省xxxx县高级中学

20xx年xx月——20xx年xx月 xxxx省xxxx县太平中学

一、20xx年xx月——20xx年xx月，在各生产车间进行实习。熟悉冲压、涂装、焊装、装配车间的汽车生产工艺。

二、20xx年xx月——20xx年xx月，在生产部从事生产控制、精益生产方式的推进工作。曾跟随一汽采购部改善专家对xxxx动力和xxxx通机进行了半个月的现场改善和指导。熟练掌握精益生产方式的基础知识，掌握作业手顺书、作业要领书、工序能力表等的编制方法。对各车间进行现场5S管理，负责日常改善工作。

三、20xx年xx月——现在，任装配车间现场工程师，负责现场工艺管理和标准作业的.制定维护工作。参与了车间节拍变更工作，从人、机、料、法等环节对工程布置进行制定，并进行对策的跟踪、实施和确认。对装配车间15个工位的标准作业进行了修订。对现场作业、设备保障能力、关键点保证、人员资质、工件供应情况进行了审核。共提出了18项改进要求，制定了10项措施方案，有效的提高了工区的可动率和过程质量保证能力。

个人概述：

诚实、守信、思维敏捷，学习能力强，能吃苦，具有良好的团队合作精神。由于日常工作经常和日本的工作人员接触，学习了丰田人员认真、细致的工作方法，养成了良好的工作习惯，拥有较好的知识结构。

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本人于20xx年7月毕业于北方联合大学焊接专业，本科学历。然后参加社会工作，主要工作经历及工作业绩如下: 20xx年7月至20xx年10月在包头钢铁集团建安公司机装三队焊接技术工作，任技术员，后任施工队长。当时主要进行钢厂转炉的基体焊接与安装。厂际粉料输送管线的焊接与制造。炼钢炉的焊接与制造。以及包头钢铁公司常规检修任务。在此期间，我还熟练掌握了埋弧焊、co2气体保护焊、钨极氩弧焊、焊条电弧焊的实际操作方法。

20xx年10月-20xx年6月我在包头市北方工业锅炉制造有限公司工作，从事锅炉压力容器的焊接技术及实际生产工作。所生产的产品有常压热水锅炉（0.1t-20t），电站高压蒸汽锅炉，等各种工业及民用锅炉的焊接制造。在这个过程中，工厂全部实现co2气体保护焊。

20xx年6月-现在，我在包头亿力新能源设备制造有限公司工作，任质检部长和焊接责任工程师，从事风电塔筒的焊接技术、质量控制、焊工培训等工作。生产的产品有1.5mw风电塔架及2.0mw风力发电塔架。材料有q345e钢板，厚度范围为10-110mm。同时负责公司的招投标工作，材料工时定额制定等工作。

其中，20xx年12月在内蒙古特种设备协会培训考试取得pt(渗透检验）、mt（磁粉检验）两项无损检测中级证书。

20xx年4月在巴彦淖尔市质量技术监督局培训并取得“特种设

备焊接操作证”。

通过这些年的工作，我在焊接领域接触到不同的焊接材料、焊接方法、熟悉焊接工艺评定的原理与过程、也接触到不同的焊接领域，从炼钢炉的焊接到民品的锅炉制造、从压力容器到发电塔筒、焊接实际操作到焊接工艺试验、从焊接质量控制到质保体系的建立、从无损检测到焊接技术工人的培训、我基本上经历了弧焊领域的全部过程。我个人已经在现实工作中承担起焊接高级工程师的.职责，所以参加此次高级工程师的评审申报。但焊接专业是博大精深的，在我以后的工作中我要更加刻苦地学习，掌握更多的焊接技术，为机械制造工业做出贡献。

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实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习了平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了!

本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在实验室的程老师和张老师的帮助下，我也成长起来，更加清醒地认识到作为一名教师的责任。教育不是为了教会学生谋生，而是教会他们创造生活。

这次实习的成功离不开同学们的积极参与，离不开程老师的丰富经验和认真负责的态度，也离不开张老师做的许多大量、繁杂的准备工作，离不开系领导的关心支持。

通过这次实习，在电工方面同学们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。

“在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。课本上学的理论知识用到的很少很少。我在这个岗位上，名义上在焊接，实际上几乎没用上自己所学的专业知识。确实，我得承认虽然我们来了十几天，很多东西对我们而言还是很陌生，我们会的岗位技能少之又少，相对老员工来说，还是有一段距离，着确实是不真的事实。在工作过程我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，虚心求学，不断学习不断积累。在焊接过程中遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人。而每日重复单调繁琐的工作，时间久了容易厌倦。

确实踏上社会，我们与形形色色的人打交道。由于存在着利益关系，又工作繁忙，很多时候同事不会像同学一样对你嘘寒问暖。而有些同事表面笑脸相迎，背地里却勾心斗角不择手段，踩着别人的肩膀不断地往上爬，刚出校门的我们很多时候无法适应。环境往往会影响我们的工作态度。一个冷漠没有人情味的车间，大家就会毫无眷恋之情，有更好的机会他们毫不犹豫的想选择跳槽。我们情绪低落导致工作效率不高，每天只是在等待着下班，无精打采地工作。

刚刚从学校出来的我们，公司安排我们在流水线上，每天累死累活地干活，实在是委屈人。刚刚上班时，我也有这样的想法。可是经过十几天的实习之后，渐渐有了改观。其实就算一个新招聘进来的正式员工，也要从小事做起、底层做起，更何况是尚未走出校门的实习生呢。作为新人，什么都不了解，怎么可能在底层做起呢?虽然现在做的事累，但却能因为宽广的眼界而变得意义重大起来。其实说真的在“打杂”的日子里，正是了解工作流程，熟悉业务知识，寻找自身差距的好时机。把实习处处留心，多观察，多思考，收获才会更多。而实习一般都会有正式的员工来做指导老师，这就是一个的学习机会。而且从对待小事的态度上，更能看出一个人的素质。连一点儿小事都做不好，如何能让人对你有信心，将更重要的职责交付给你?

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焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性或进行焊工能力考核而进行的试验过程及结果评价。

焊接工艺评定目的：

1、评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。

2、验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。

3、为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

4、考核焊工能力。

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我们共进行了为期四周的焊接工艺评定实训，因为是最后一阶段的在校实训，也是实训以来最复杂、最重要的一个阶段，所以不管是任务本身还是指导老师，对于每个学生的要求都是很高的。就任务本身来说，本次实训共分为四个阶段：拟定预焊接工艺规程并焊接、无损检测、力学性能试验以及最后的编写焊接工艺评定报告。加强理论与实践的结合，培养综合运用专业知识解决实际问题的能力，为今后从事焊接专业的工作报告打下良好的基础。

学生按照设计题目的技术要求指标和要求，查阅文献资料；对给定材料进行焊接性分析；选择焊接工艺（焊接方法、焊接电流，坡口形式，单道多道焊，焊丝，焊接速度，焊前准备，焊缝的保护，焊后处理等）；

拟定预焊接工艺规程，施焊试件；检测焊接接头是否符合规定的要求，对符合要求的试板进行机加工和力学性能试验；编写焊接工艺评定报告，对预焊接工艺规程进行评价。预焊接工艺规程的拟定是本阶段工作中的重点，是保证焊接质量的细则文件，也是生产、组织和生产管理的基础依据。其内容包括：母材、焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后热处理等。

1.本次我们所选的实训题目是：压力容器小直径罐体筒体对接纵缝焊接工艺评定设计。

所使用的板材是Q245R，厚度为12mm，长度为600mm。拟定预焊接工艺规程需要整个团队的共同努力，通过查找相关的国标和文件才能确定规程中所需要的参数。本次针对Q245R钢的焊接性能以及板材的厚度等各方面要求，我们所采用的焊接方法是焊条电弧焊，板材在焊前处理时要开V形坡口，破口角度在30-35度之间。焊接材料根据国标要求应使用J427碱性焊条，但是联系实际，在焊接实验室中我们所使用的焊条是直径为3.2mm的J422。焊接过程中采用直流电源，打底焊时采用直流反接法，填充和盖面都采用直流正接法，焊接电流的范围在90~140A之间。另外，因为Q245R钢种碳、硅的含量较少，所以通常情况下不会因焊接而引起严重的组织硬化，从而产生淬硬组织，其塑性、韧性优良，焊接接头的塑性韧性也好，通常情况下，整个焊接过程不需要特殊的工艺措施，也不需要进行焊前预热及焊后热处理。

预焊接工艺规程拟定完成后经过老师的严格审核在合格的情况下才能进行接下来的焊接。板材下料后经过打磨等预处理才能实际进行焊接，焊接参数等必须根据本组拟定好的预焊接工艺规程进行设定。焊接需要小组成员的共同努力才能完成，进行焊接的人员必须保证焊接质量，如果无法保证焊接质量，那么后续的试验就会受到影响以至于无法顺利完成。

2.对焊接试件进行无损检测

（1）对试样进行外观检测目视检测：

①焊接后清理质量；

②焊接缺陷检查；

③几何形状检测。

焊缝的外观检测：

①焊缝外形尺寸要求焊缝表面要求：焊缝及热影响区的表面质量（主要是余高，飞溅）应经外观检验合格，表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应进行适当的修磨。焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平滑过渡；焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。

②焊缝尺寸的测量用焊接检验尺侧余高h和宽度c。

（2）对试样进行射线探伤的基本程序：

①工件检查及清理

②划线单壁透照时，需要在工件射线侧和胶片同时划线，并要求两侧所划的线段应尽可能对准。

③像质计和标记摆动像质计必须与被检工件材质相同，安放在焊缝被检区长度1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝轴线垂直，且细丝朝外。

④贴片采用可靠的方法如磁铁、绳带等将胶片固定在被检位置上，胶片应与工件表面紧密贴合。

⑤对焦将射线源安放在适当位置，使射线束中心对准被检区中心，并使焦距符合要求。管电压为200kv，最小焦距为198。

⑥散射线防护按照有关规定进行散射线的防护。

⑦曝光以上步骤完成后，确定现场人员放射防护安全符合要求，方可按照所选择的曝光参数操作仪器进行曝光。

⑧暗室处理：显影、停显、定影、水洗、干燥

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经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对钳工这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。

还有就是，我不光真正意义上的把这个钳工二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的锯割，它是必须按一定的规格做的。

如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着只要功夫深，铁棒磨成锈花针的道理，我总觉得，我还不断的为之卖命的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻好了，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白理论与实践的结合并不是想象的那么简单的。

经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做实践出真知不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的车工和焊工实习做下坚实的铺垫。

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-05 ～ 2009-10 佛山市樱顺厨卫用品有限公司 IE课程

工作描述：

主要负责该公司产品生产工艺及生产异常分析和改善、新产品试产、批量生产跟进、工装夹具设计、模具结构改善等;

1、新产品制造工艺的可行性分析，样机试做及试做问题的改善，试、量产跟进及异常问题分析、处理;

2、各类工艺文件的篇制、更新、维护;

3、生产能力评估、工装夹具评估及设计、设备需求评估、制定标准工时、工序、单价及工艺流程;

4、模具、夹具、焊接、打磨拉丝、数控等生产环节异常问题分析、处理;

5、产品生产异常分析及问题解决。

6、生产制程的持续改善、产能的提升;

7、生产场地、设备规划;

8、生产效率提升及生产成本控制;

9、各类生产设备保养维护管理工作;

10、车间安全生产监督和管理;

工作描述：

主要负责公司产品工艺及工装夹具设计：

1、新产品制造工艺的可行行分析、样机试做及试做问题的改善、试量产的跟进;

2、各类工艺文件的篇制、更新、维护;

3、生产能力评估、工装夹具评估及设计、设备需求评估、制定标准工时及工艺流程。

4、产品生产异常分析及问题解决。

5、制程的持续改善、产能的提升;

6、主导自动化焊接项目;

7、熟悉IOS质量管理体系，熟悉“6S”管理;

进入**卫厨公司，主要负责夹治具及非标设备的设计、制作;设计出：半自动拉丝机、半自动沙带机、热水器内胆对接预点焊专机、热水器内胆直缝打磨专机、自动直缝焊接专机为公司在抽油烟、热水器产品加工提升效率15%和提高外观品质;

工作异动为工艺工程师;主要负责公司产品工艺及工装夹具设计，在此期间接受公司在IE工程方面的系统培训;解决了热水器不锈钢外壳发泡变形，由原变形率40%降低到3%;解决了热水器内胆焊接、抽油烟机、烧烤炉焊接变形等工艺问题;及参与快速换模改善，抽油机外观质感改善等改善专案;

由于工作表现突出，晋升为工程师二级;同时主导自动化焊接项目(机械手激光焊接、机械手氩弧焊接);

工作描述： 该厂为专业生产各种健康磅的厂家,本人主要从事工装夹具,磅的手板,生产设备的制作.如:磅的电动和气动测试设备,曾出口欧美国家.

工作描述： 该厂为加工型私营企业,本人主要从事五金模具制作和线切割加工,掌握了一般的五金模具制作技术和华方线切割机及autop软件的操作.

项目描述： 抽油烟机自动化焊接项目：采用现代化焊接工具(机械手+激光焊机)对产品进行焊接，达成目的：

1、减少人员需求，提高生产效率，确保产量的稳定性;

2、保证产品焊接品质稳定，从而降低对焊接焊接品质依赖人员焊接技术的要求;

3、降低焊接对生产人员的伤害，保障生产人员的健康;

1、负责现代化焊接工具(机械手+激光焊机)的整合;

2、负责机械手、激光焊机的编程、操作的培训;

3、负责收集和试验不同材料、不同厚度、不同搭接方式的焊接工艺参数，制定焊接工艺参数;

4、主导抽油烟机外壳、烧烤炉上盖、面板自动焊接试产、量产工作;

计算机详细技能： 熟练掌握AUTOCAD绘图软件，Solidworks绘图软件;

技能专长： 1、对抽油烟机、烧烤炉、电热水器的制造工艺已有多年丰富的工作经验，熟悉IE改善手法，现场异常问题解决能力强;

2、机械手激光/氩弧(发那科、松下、摩特曼、ABB)焊接篇程、操作及焊接工艺有丰富的实践经验;

3、对厨卫产品焊接、打磨、拉丝方面使用的专用设备、夹治具有丰富的设计经验;

4、熟悉冲压、数控、拉伸等冷加工设备，熟悉五金模具，对金属拉伸有一定认识和经验;

能充分发挥多年厨卫、五金产品工艺工作经验，为所服务企业在生产效率、产品品质、产品成本方面做出最大的努力。

自我评价： 一、本人从事工艺工程有多年经验，熟悉抽油烟机、烧烤炉、电热水器、嵌入式电烤箱的工艺流程，对冲压、钣金、焊接、装配工艺及现场工艺问题解决有丰富的工作经验;能快速导入新产品，对产品进行产能评估、设备评估等提高产品生产效率，控制生产成本，对生产/品质异常能及时进行分析及快速解决问题。熟悉IE手法，能运用IE手法对制程进行分析及持续改善。熟练松下、发那科、摩特曼机械手篇程;

二、本人从事机械制造.设计已有数年工作经验，对厨卫产品焊接、打磨、拉丝夹具有丰富的实践经验，对自动、半自动设备有深刻的认识;

三、本人服从意识强，有较强的沟通、适应和抗压能力,有良好的个人素质和职业操守;有较强组织管理能力;

四、熟悉ISO***质量管理体系，熟悉“6S”管理;能为企业在现代化、标准化管理上做出贡献;

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焊接工艺及设备个人求职简历模板在求职过程中个人简历一定要针对自己的求职意向而写个人简历要不会写个人简历请参照个人简历模板。下面一篇是机械设计简历模板为个人简历范文参考。大学生个人简历网为求职者推荐这份水电工求职简历模板为个人简历写作参照模板，更多的.专业简历与求职信在大学生个人简历网。

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电子产品焊接工艺

基本要求：

① 熟悉电子产品的安装与焊接工艺；

② 熟练掌握安装与手工焊接技术，能独立完成普通电子产品的安装与焊接。

焊接工具

一、电烙铁、外热式电烙铁

一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。、内热式电烙铁

由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达 85 ％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ 左右，35W 电烙铁其电阻为 1.6kΩ 左右。常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表：

烙铁功率 /W ：20254575100

端头温度 /℃ ：35040042044045

5一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、CMOS 电路一般选用 20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过 200℃ 时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～ 4S 内完成。、其他烙铁）恒温电烙铁

恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。）吸锡电烙铁

吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。）汽焊烙铁

一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。适用于供电不便或无法供给交流电的场合。

二、其它工具、尖嘴钳 它的主要作用是在连接点上网饶导线、元件引线及对元件引脚成型。2、偏口钳 又称斜口钳、剪线钳，主要用于剪切导线，剪掉元器件多余的引线。不要用偏口钳剪切螺钉、较粗的钢丝，以免损坏钳口。、镊子 主要用途是摄取微小器件；在焊接时夹持被焊件以防止其移动和帮助散热。、旋具 又称改锥或螺丝刀。分为十字旋具、一字旋具。主要用于拧动螺钉及调整可调元器件的可调部分。、小刀 主要用来刮去导线和元件引线上的绝缘物和氧化物，使之易于上锡。

三、电烙铁的选用及使用、电烙铁的选用

（1）选用电烙铁一般遵循以下原则：

① 烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。

② 烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般要比焊料熔点高 30 － 80℃（不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。

③ 电烙铁热容量要恰当。烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应。温度恢复时间是指在焊接周期内，烙铁头顶端温度因热量散失而降低后，再恢复到最高温度所需时间。它与电烙铁功率、热容量以及烙铁头的形状、长短有关。

（2）选择电烙铁的功率原则如下：

① 焊接集成电路，晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用 20W 内热式或 25W 外热式电烙铁。

② 焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用 50W 内热式或 45 － 75W 外热式电烙铁。

③ 焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选 100W 以上的电烙铁。、电烙铁的使用

（1）电烙铁的握法

电烙铁的握法分为三种。

① 反握法 是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件。

② 正握法 此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也用此法。

③ 握笔法 用握笔的方法握电烙铁，此法适用于小功 率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等。

（2）电烙铁使用前的处理

在使用前先通电给烙铁头 “ 上锡 ”。首先用挫刀把烙铁头按需要挫成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头温度升到能熔锡时，将烙铁头在松香上沾涂一下，等松香冒烟后再沾涂一层焊锡，如此反复进行二至三次，使烙铁头的刃面全部挂上一层锡便可使用了。

电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃锡 ”。

（3）电烙铁使用注意事项

• 根据焊接对象合理选用不同类型的电烙铁。

② 使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏。内热式电烙铁连接杆钢管壁厚度只有 0.2mm，不能用钳子夹以免损坏。在使用过程中应经常维护，保证烙铁头挂上一层薄锡。

焊料、焊剂

一、焊料

焊料是一种易熔金属，它能使元器件引线与印制电路板的连接点连接在一起。锡（Sn）是一种质地柔软、延展性大的银白色金属，熔点为 232℃，在常温下化学性能稳定，不易氧化，不失金属光泽，抗大气腐蚀能力强。铅（Pb）是一种较软的浅青白色金属，熔点为 327℃，高纯度的铅耐大气腐蚀能力强，化学稳定性好，但对人体有害。锡中加人一定比例的铅和少量其它金属可制成熔点低、流动性好、对元件和导线的附着力强、机械强度高、导电性好、不易氧化、抗腐蚀性好、焊点光亮美观的焊料，一般称焊锡。

焊锡按含锡量的多少可分为 15 种，按含锡量和杂质的化学成分分为 S、A、B 三个等级。手工焊接常用丝状焊锡。

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二、焊剂

• 助焊剂

助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂，能溶解去处金属表面的氧化物，并在焊接加热时包围金属的表面，使之和空气隔绝，防止金属在加热时氧化；可降低熔融焊锡的表面张力，有利于焊锡的湿润。

• 阻焊剂

限制焊料只在需要的焊点上进行焊接，把不需要焊接的印制电路板的板面部分覆盖起来，保护面板使其在焊接时受到的热冲击小，不易起泡，同时还起到防止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况。

使用焊剂时，必须根据被焊件的面积大小和表面状态适量施用，用量过小则影响焊接质量，用量过多，焊剂残渣将会腐蚀元件或使电路板绝缘性能变差。

电子元器件的引线成型和插装

一、电子元器件的引线成型要求

手工插装焊接的元器件引线加工形状有卧式和竖式。

• 引线不应该在根部弯曲，• 弯曲处的圆角半径 R 应要大于两倍的引脚直径，• 弯曲后的两根引线要与元件本体垂直，• 元气件的符号标志应方向一致。

二、电子元气件的插装方法

• 手工插装

• 自动插装

• 元气件在印制电路板上插装的原则

① 电阻、电容、晶体管和集成电路的插装应使标记和色码朝上，易于辨认。② 有极性的元气件有极性标记方向决定插装方向。

③ 插装顺序应该先轻后重、先里后外 ] 先低后高。

④ 元气件间的间距不能小于 1mm，引线间隔要大于 2mm。

焊接工艺

一、对焊接点的基本要求、焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。、焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构。只是简单地依附在被焊金属表面上。、焊点表面要光滑、清洁，焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。

二、手工焊接的基本操作方法

• 焊前准备

准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，将电烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。

• 用烙铁加热备焊件。

• 送入焊料，熔化适量焊料。

• 移开焊料。

• 当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。

掌握好焊接的温度和时间。在焊接时，要有足够的热量和温度。如温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊；如温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱落。尤其在使用天然松香作助焊剂时，锡焊温度过高，很易氧化脱皮而产生炭化，造成虚焊。

三、印制电路板的焊接工艺、焊前准备

首先要熟悉所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料，检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸要求，并做好装配前元器件引线成型等准备工作。、焊接顺序

元器件装焊顺序依次为：电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管，其它元器件为先小后大。、对元器件焊接要求）电阻器焊接

按图将电阻器准确装人规定位置。要求标记向上，字向一致。装完同一种规格后再装另一种规格，尽量使电阻器的高低一致。焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。）电容器焊接

将电容器按图装人规定位置，并注意有极性电容器其 “ ＋ ” 与 “ － ” 极不能接错，电容器上的标记方向要易看可见。先装玻璃釉电容器、有机介质电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。）二极管的焊接

二极管焊接要注意以下几点：第一，注意阳极阴极的极性，不能装错；第二，型号标记要易看可见；第三，焊接立式二极管时，对最短引线焊接时间不能超过 2S。）三极管焊接

注意 e、b、c 三引线位置插接正确；焊接时间尽可能短，焊接时用镊子夹住引线脚，以利散热。焊接大功率三极管时，若需加装散热片，应将接触面平整、打磨光滑后再紧固，若要求加垫绝缘薄膜时，切勿忘记加薄膜。管脚与电路板上需连接时，要用塑料导线。）集成电路焊接

首先按图纸要求，检查型号、引脚位置是否符合要求。焊接时先焊边沿的二只引脚，以使其定位，然后再从左到右自上而下逐个焊接。

对于电容器、二极管、三极管露在印制电路板面上多余引脚均需齐根剪去。

四、拆焊

在调试、维修过程中，或由于焊接错误对元器件进行更换时就需拆焊。拆焊方法不当，往往会造成元器件的损坏、印制导线的断裂或焊盘的脱落。良好的拆焊技术，能保证调试、维修工作顺利进行，避免由于更换器件不得法而增加产品故障率。

普通元器件的拆焊：）选用合适的医用空心针头拆焊）用铜编织线进行拆焊）用气囊吸锡器进行拆焊）用专用拆焊电烙铁拆焊）用吸锡电烙铁拆焊

⬭ 焊接工种实习总结

焊接工艺

焊接是保证电子产品质量和可靠性的最基本环节，调试是保证电子产品正常工作的最关键的环节。

一、焊接的基本条件：

1、被焊金属应具有良好的可焊性；

2、被焊器件应保持清洁；

3、选择合适的焊料；

4、选择合适的焊剂；

5、保证合适的焊接温度；

对于电路板上的电子器件进行焊接时，一般选用20W-45W电烙铁，每焊点焊接时间应不大于3秒钟。

二、使用烙铁的注意事项：

1、使用时或更换烙铁芯时，检查电源线和地线的接头；

2、使用时，线不要被烫到，检查插头线、电线，及时更换；

3、操作者头部与烙铁之间应保持30cm以上的距离；

4、轻拿轻放，不焊接时将烙铁放在烙铁架上，长时间不用时应切断电源；

三、焊接顺序：

1、先小后大；

2、先轻后重；

3、先里后外；

4、先低后高；

5、先普通后特殊；

6、即先分立元件，后集成模块，对外连线要最后焊接。

三、焊接五步法：

1、准备施焊：准备焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净；

2、加热焊件：将烙铁头接触焊接点，烙铁头与PCB的理想角度为45℃。首先要保证烙铁加热焊件各部分；其次注意让烙铁头的扁平部分(较大部分)接触热容量较大的焊接，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保证焊件均匀受热；

3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后，将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。切忌勿将焊料直接送到烙铁

头上进行熔化，否则易造成虚焊等焊接不良现象；

4、移开焊锡丝：当熔化一定量的焊锡后，将焊丝移开；

5、移开烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁方向应该大致45度方向；

四、焊接要求：

1、保持烙铁头清洁；

2、采用正确的加热方式；

3、焊料、焊剂的用量要适中；

4、烙铁撤离方法的选择；

5、焊点的凝固过程；

五、焊点质量要求：

1、电气接触良好；

2、机械强度可靠；

3、外形美观；

六、焊点缺陷以及原因

1、桥接，指焊锡将相邻的印制导线连接起来。原因为焊接时间过长、锡温度过高、烙铁撤离角度不当；

2、拉尖，指焊点出现尖端或毛刺。原因为焊料过多、助焊剂少、焊接时间过长、烙铁撤离角度不当；

3、虚焊，指焊锡与原器件引线或铜箔之间有明显的黑色界限，焊锡向界限凹陷。原因为元器件引线或电路板未清洁好、助焊

剂质量差、加热不充分、焊料中杂质多；

4、松香焊，焊缝中含有松香渣。原因为焊机过多或者已经失效、焊剂未充分发挥作用、焊接时间不够、加热不足、表面氧化

膜未去除；

5、铜箔翘起或剥离，铜箔从电路板上翘起或脱落。原因是焊接温度过高、焊接时间过长、焊盘上金属镀层不良；

6、不对称，指焊锡未流满焊盘。原因焊料流动性差、助焊剂不足或质量差、加热不足；

7、气泡或针孔，指引线根部有喷火式焊料隆起，内部藏有空洞，目测或低倍放大镜可见有孔。原因是引线与焊盘孔间隙大、引线浸润性不良、焊接时间长、孔内空气膨胀；

8、焊料过多，焊料呈凸面。主要是焊料撤离过迟；

9、焊料过少，焊料面积小于焊盘的80%；

10、过热，指焊点发白，无金属光泽、表面较粗糙，成霜斑或颗粒状。原因为烙铁功率过大，加热时间过长、焊接温度过高；

11、松动，外观粗糙，似豆腐渣一般，且焊角不匀称，导线或元器件引线可移动。原因为焊锡未凝固前引线移动造成空隙，引

线未处理好（浸润不良）；

12、焊锡从过孔中流出。原因为焊孔太大、引线太细、焊料过多、加热时间过长、焊接温度过高、过热。

七、拆焊方法：

1、剪断拆焊法，用斜口钳贴焊点根部剪断导线或元器件的引线，再用电烙铁加热焊点，用镊子将引线头取出。这种方法简单

易行，对于引线很多并且肯定已经损坏的器件，可以采用此方法；

2、分点拆焊法，指先拆除一个焊接点的引线，在拆除另一个焊接点的引线，将元器件拔出的方法；

3、集中拆焊法，指同时交替加热几个焊点，待焊锡熔化后一次拔起元件的方法；

4、采用吸锡器或吸锡烙铁拆焊法，利用吸锡器控制内腔的负压作用，将加热后熔融的焊锡，吸进内腔，使引线与焊盘分立，从而拆下器件；

5、采用空针头拆焊法，利用尺寸相当（孔径稍微大于引线直径）的空针头（可用注射器针头），套在需要拆焊的引线上，当焊

锡加热熔化时，迅速旋转针头，直到烙铁撤离焊锡凝固可停止，拔出针头，显然引线已被分离；

6、采用吸锡材料拆焊法，利用吸锡材料将熔融状态的焊锡吸走，从而达到分立引线与焊盘的目的；

7、间接加热拆焊法，在拆焊耐热性差的元件时，为避免过热而损害元件，不能长时间连续加热该元件，应采取间隔加热拆焊

方法；

2011-7-6技术部

⬭ 焊接工种实习总结

1、承担涂装工艺平台建设及涂装过程能力研究;

2、承担涂装工艺方案设计并组织实施;

3、承担涂装专业工艺流程编制、绘制工艺平面布置图、工装设计、设备选型;

4、承担新产品生产准备制造过程设计和开发各阶段工艺文件的编制;

5、承担涂装新增工艺装备的实施方案、实施计划及技术要求，跟踪实施进程;

6、完成涂装se分析，提出产品设计建议;

7、新产品生产准备阶段基本辅助材料消耗定额及杂品定额;

8、提出产品制造设计和开发过程质量升级、工艺持续改进及优化方案，并组织实施。

⬭ 焊接工种实习总结

⬭ 焊接工种实习总结

1、负责匹配前沿技术研究与推广;

2、负责提出各整车厂产品开发阶段尺寸相关改进要求，参加产品数据造型和结构评审;

3、负责各整车厂新车型匹配规划方案，整车及其零部件基准、测点、公差(gd&t图)设计;

4、负责对各整车厂匹配业务指导和评价;

5、负责匹配工装准备、使用及管理;

6、负责整车、车架、白车身匹配，发出修正指示;

7、负责组织零部件匹配认可;

8、负责组织产品设计部门和质保部门对匹配零部件偏差进行让步认可;

9、负责批量后生准遗留尺寸问题改进工作;

10、负责新产品试制过程中的配合工作。

⬭ 焊接工种实习总结

sqe 供应商质量工程师 (注塑 焊接 铝铁铸件 电子 冲压 ) 上海福迈迪工程技术有限公司 上海福迈迪工程技术有限公司,福迈迪工程技术有限公司,福迈迪 sqe

rubber and plastics / aluminum casting / iron casting / welding / electric electronic / hot forging cold forming / stamping / lubricants

beijing / shanghai / changchun / shenyang / chengdu

tasks:

 communication with customers in china / asia pacific by phone or e-mail; visit customer on demand to understand customer issue and work out solutions.

 collaboration with customer’s product development, quality, purchasing or other departments for continuous improvement customer’s processes and products.

 coordinate and support analysis of customer complaints, support evaluation of 8d reports, do root cause analysis and support corrective action implementation.

 coordinate and support apqp process of customer.

 support lean supplier development.

qualifications:

 bachelor degree in mechanical engineering, electrical engineering or above.

 at least 5 years of relevant professional e_perience in supplier development. relevant professional technical skills in project management is preferred.

 relevant methodical skills of 8d; spc; msa; iso9001; 7 quality tools and ms office are required. skills of iso ts 16949, vda 6.3, vda standard, oem requirements (e.g. daimler, vw, bmw, etc.) are preferred.

 good communication skill; presentation skill; willingness to travel; open for resident engineering tasks.

 project leadership skills; cost awareness.

 frequency of business travel >; 50%.

 business fluent english & chinese.

 german language skill is a plus.

⬭ 焊接工种实习总结

轴的结构工艺性是指轴的结构形式应便于加工和装配轴上零件，并且生产率高，成本低，一般地说,轴的结构越简单,工艺性越好。因此,在满足使用要求的前提下,轴的结构形式应尽量简化。

为了便于装配零件并去掉毛刺，轴端应制出45°的倒角；需要磨削加工的轴段，应留有砂轮越程槽；需要切制螺纹的轴段，应留有退刀槽，

它们的尺寸可参看标准或手册。

为了减少装夹工件的时间，在同一轴上，不同轴段的键槽应布置（或投影）在轴的同一母线上。为了减少加工刀具种类和提高劳动生产率，轴上直径相近的圆角、倒角、键槽宽度、砂轮越程槽宽度和退刀槽宽度等应尽可能采用相同的尺寸。

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