丰田精益思想总结（汇编二十篇）
发表时间：2018-08-25丰田精益思想总结（汇编二十篇）。
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让企业飞
让我们首先来看一组数据：
北宋人口：崇宁元年（1102），全国有2000万户，约1亿人。
农业：北宋时，通过引进越南占城稻谷、改良农具、修建水利，粮食产量达到1300亿斤。（国家统计局：2012年11791亿斤）
财政：宋朝年财政收入最高曾达到1亿6千万贯，北宋中后期的一般年份也可达8千万贯，即使是失去了半壁江山的南宋，财政收入也可达数千万贯。明代张居正改革之后的万历28年（1600），岁入400万两，即便“盛世滋丁，永不加赋”的康乾时代人口近4亿的情形下，国家财政也只达到4千万两的水平。
手工业：丝绸：汴绣、宋绣，绢有五十多种，绫有二十七种“望之如雾”；
陶瓷：官、钧、汝、定和哥，五大名窑
工商业：金、银、铜、铁、铅、煤的开采和冶炼规模较大，年产铁2万吨。1805年英国25万吨。江西信州及其附近盛产铜、铅，常募集十余万人，昼夜采凿，得铜、铅数千万斤
金融：货币量大增，出现“交子”
造船：真宗年产漕船达2900，载重达1100吨，海船尖底、隔舱防水。
简介：中国古代社会，尤其是宋朝，为什么创造了如此灿烂的文明和巨大的财富？但在同一时期，西方社会却处于落后和默默无闻的状态？
为什么明清以后，古代帝国逐渐衰落，西方文明却突然崛起？关键原因：制度好！
什么制度：市场经济制度！
几千年来，中国抑制将土地兼并视为国家重大灾害，并想方设法加以遏制。于是形成了这样一个循环——王朝建立时土地的重新分配，导致了数百万的小农；经过几百年的积累，土地集中在少数人手中，国家失去了税源，一些失去土地的农民承担了风险；大规模农民起义爆发，**崩溃，新王朝建立，土地重新分配。这种做法完全是一种自然经济的产物，它固然可以保证大多数农民都能有一些土地耕种，但另一方面，这种做法也限制了分工，限制了集约经济的发展，限制了工商业的兴起，将中国社会牢牢的捆在自然经济之中。
市场经济：在公平公正的原则下，依靠市场“看不见的手”对一切资源进行调节和分配，使其自由合理流动的经济制度。市场经济的特点：公平公正的市场环境和资源的自由流动。
让我们看看两宋是怎么做到的。一方面不抑兼并，使土地能够集约化的经营，并腾出大量剩余劳动力（据估算，当时不足1%的人口占有了全国土地的70%，而每年进入流通市场的土地占全国总面积的20%）；另一方面成功的发展了工商业，不仅仅吸收了大量农村劳动力（仅信州铅山的一个铜铅矿就常雇有十余万矿工，日夜开采），更重要的是促进了社会经济的飞速发展。加强经济立法，营造市场环境
共编修“市场管理、盐铁茶专卖、海外**、货币金融、财政税收”等方面多部法律。此外，为保障失地农民生活使其不至成为流寇，大量募兵，以财政供养，两宋军队人数最高时曾高达125万。这完全是宏观经济凯恩斯主义的一种味道。
我们能从这个历史实实中得出什么结论？市场经济是经济健康可持续发展的必由之路，是一个不可逆转的客观规律。两宋选择了市场经济，则国运昌盛，可与金，辽，夏，元这四个少数民族最强时期的王朝共舞三百余载，虽也逃不出冷兵器时代农耕文明必然败于游牧文明的规律，戛然而止。
后来，西方选择了市场经济、大航海时代、工业革命、电力革命，直到今天，才迎来人类文明的新时代。
市场经济之所以具有这种力量，在于它的本质特征：它能使资源在公平的环境中自由、合理
的流动。
世间万物皆在动，山因势而动，水因时而变，人因思而立。只有在流动和变化的过程中，才能创造财富，才能创造文明。近年来，有句俗话叫逃离北上广。
理由是北上广的房价飞涨，竞争激烈，环境恶化，但我认为恰恰是北上广的人才聚集，思想碰撞，才孕育着更大的机遇和财富。只有人才的自由流动和聚集，才能使技术的发展成为可能；只有企业自由组合、自由组合，才能使资源优化更加合理；只有资本的自由融资和交流，才能使社会发展更加迅速。而这一切是计划经济的一潭死水所不能给予的。
再者市场经济务必要在公平平等的市场环境下运行，资源可以自由流动了，但如果没有公平平等的市场环境，资源流动的速度将大打折扣，流动的效率将难以保证，流向的目标也将难以合理。这是我国目前面临的主要问题。首先，**与企业之间存在不平等，行政命令大于法律；国有企业与民营企业不平等，政策法规不公平；市场开放不平等，*垄断行业过多；**这种机制不公平，定价也不是市场行为。
而真正的市场经济是市场内的企业地域无分南北，规模无分大小，性质无分公私，在政策，融资，税负等方面皆应有平等的权利与义务。这正是目前市场环境所缺乏的。
前面我们讲了市场经济的范畴内资源的合理流动产生财富，那作为市场经济的主体企业内的财富是如何创造出的呢？
（我们都知道，在成本主义时代，利润=单价成本。降低成本是提高利润的有效途径。那成本又那些内容组成呢？根据成本的二分法，成本包括制造成本和期间费用。
制造成本包括材料成本、工资、能源和其他制造费用，以及死亡和损坏费用；期间费用包括管理费用、财务费用和销售费用。）
例子：货币流通，外地旅客来
故事非常逗趣，但道理却很深刻。试想客户就是手握千元大钞的那位旅客，我们的销售，制造，采购等等部门就是小城里的居民，只有让企业里的资源，向千元大钞那样流动起来，才能为企业的发展提供动力，创生财富。说的时髦点就是让企业飞起来。
如何让企业飞起来？其中一个方法就是我们的精益管理理念。也就是说，精益管理的理念就是让企业内的人才、资金、物资、技术等资源快速、合理地流动。
放飞资金：加快周转，激活存贷款。高企的两金占用，高昂的融资成本，低效的资金周转是成本期间费用居高不下的主因，精益管理恰是一剂良药。
让材料飞起来：减少库存，准时生产。如何减少库存，变多批生产为多品种、小批量生产。
精益生产引入准时生产的jit概念，即在必要的时间只生产必要数量的必要产品。实现方法是改变传统的推式生产方式为拉式生产，工具是看板。为满足多批小量，研究semd技术；为了适应节拍，减少波动，引入标准操作；为减少运输量，采用u型线路布置，实现少人；为了减少质量问题，实施了tqm，ts16949和其他质量保证管理。
让人才飞起来：市场化就业，动态考核。
让技术飞起来：精益研发，人才培养。kano图分析客户需求，qfd把需求变为特性，triz 解决问题，apqp先期质量策划，feama分析失效后果，doe实验设计找到影响参数等。
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在精益管理部的指导下，我有幸参加了第五期干部挂职研修，花了一个月时间拜读了《精益思想》这本书，当我阅读完这本书后，使我思考了很多，从中学到了很多理论的东西，总之，阅读这本书使我受益匪浅。
《精益思想》是詹姆斯和丹尼尔通过他们自己的理论和实践总结出来的，其内容核心就是消除浪费。本书的成功在于它对精益生产方式做了很好的总结，为读者提供了精益的核心原则，作为企业的行动指南，同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济模式的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。本书的作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本等若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了学***，从而成为精益方面的经典著作。
在本书的封面上，阐述了精益的五大原则：根据顾客需求重新定义价值；识别价值流，重新定义企业活动；使价值流向上；依靠顾客需求拉动价值流；不断改进，追求完美。本书共分为四大部分。
第一部分精益原则阐述了浪费，并指出了解决浪费的办法，同时指明了实行精益的流程，要从价值、价值流、流动和拉动出发，到最后达到尽善尽美，从而帮助行业在商业中创造持久的财富；第二部分从思想到行动，达到精益的飞跃。本章通过若干实例说明了若想用好精益原理，达到企业的飞跃，首先要从心里出发，企业上下都要用心接受精益思想，同时学以致用，练到炉火纯青的地步，以至达到企业的尽善尽美，否则在竞争大社会里，企业是很难生存下来的。第三部分是精益企业，即正确确定对消费者的价值，避免每个企业在价值流上的共同倾向，即：
从对自己有利的角度出发对价值做出不同的评价，通过企业主动把具体产品的价值流动渠道摆出来，正确的确定价值，并在用户拉动的时候追求尽善尽美，以致让整个价值流连续摆动起来。第四部分新发展告诉我们，在泡沫经济时代，实施精益思想是企业稳步发展的有效途径。
通过阅读这本书，我的思想受到了前所未有的冲击。精益思想通过及时的反馈将浪费转化为价值。精益思想的关键出发点是价值，价值只能由顾客决定。价值只能在由具有特定**、能在特定时间内满足客户需求的特定产品来表达时才有意义。
我原来的想法是，价值是由生产单位定义的，产品生产出来了，价值就被定义了，实际上这种想法是错的，如果产品生产出来，客户根本不感兴趣，不愿为之付钱，这件产品就没有任何价值。
精益思想将浪费分为七类：等待浪费、处理浪费、不良品浪费、行动浪费、加工浪费、库存浪费、制造浪费。这些浪费不仅掩盖了时间的浪费，也掩盖了效率的低下。最重要的是降低企业的利润，甚至给企业带来很大的麻烦。
我作为生产车间的技术人员，在平时工作中发现七大浪费无处不在，而且非常严重，如果我们能积极的去发现浪费，并组织力量将其消除，可以为工厂省下一笔可观的费用。
通过阅读这本书，我的思想发生了很大的变化。传统的大批量生产已不能适应新的经济形势的需要。工厂目前面对市场竞争的压力越来越大，迫切需要消除各种浪费，减小生产成本，提高利润，但要在工厂推行精益的阻力也非常大，我们目前还停留在精益生产的表面，精益之路任重道远。作为生产车间的技术人员，今后我将坚持学习和探索，在自己的岗位上为工厂的精益事业贡献自己的力量。
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林语堂先生说过一句话“演讲就像女士的裙子，越短越好”，所以我就不讲废话了，何况只给了我40分钟。我今天的题目是：企业的精细化管理。
大家知道，精细化管理作为一门管理学的分支学科，当然不可能是用一节课的时间可以说得清楚，而且我们的研究也非常有限，因此在这里只能是重点讲清楚它的基本概念，然后突破它的一个点来给大家做一个相对详细的解说。
我们对“精细化管理”做了一个定义：精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，坚持规范化、标准化、数据化、信息化的原则，使企业管理各个单元精确、高效、协同和持续运行。之所以要强调管理技术，是因为中国的学者大部分是不太喜欢用数理的方式进行思维，更多是用抽象、写意和艺术的、文学的方式来思考问题。所以中国的管理学极少有很严密的科学性和方法论的一面，更多是理念的部分。所以我们认为精细化管理是一种管理方法，这种方法是基于对规则的系统化和细化来展开的。
昨天有一部分记者在采访，我就讲了，中国人对规则的重视程度是远远不够的，我们喜欢用自己的所谓智慧，严格来说是喜欢用自己的小聪明做事情，一个人做一个事情总是认为非常容易，不像西方人表现出极其谨慎的态度，他们会认真搞清楚这个事情怎么做，分多少步，每一步怎么做，如何达到这个标准，达到什么标准需要什么工具，应该接受什么训练。而我们往往凭自己的聪明认为很容易，很方便，我一定可以完成。但一旦做的时候五花八门，各不相同。我们对规则的漠视产生了对管理的混乱，实际上管理既是一门复杂而简单的理论，说复杂是涉及到太多的人和事，之所以简单是因为完全靠规则推进。
其次，我们通过四种手段来解决：规范化、标准化、数据化和信息化。今天由于时间的原因，不能展开讲，我在这里给大家提出至关重要的八个关键词：清晰、可控、规则、条例、细节、底线、客观、量化。清晰、可控，管理一定要是很清楚的，能够掌控的，不能把管理变成一个遥不可及的东西，或者说我们只能看着办。看着办不是管理，它是不受操控的状态，所以管理的可控性是必须的。怎么去做到清晰、可控呢？主要依赖规则和条例，条例是规则的细化。所以大家看到，西方之所以成熟，西方的企业之所以强大，无一例外地有非常详细而系统的规则条例，像麦当劳这么一个简单的企业，产品几乎比我们在座的每一个老板做的东西都要简单，不超过20个品种，但是它的管理文件加起来有一米高。人家为什么要花那么大的精力做这个东西？因为管理需要通过非常详细的、认真的、具体的、可操作的、系统化的规则来实现，甚至把它变成手册、条例来执行。当然，规则是需要细化的，要落实到细节上，要落实到底线上，最起码要达到什么标准。当然这种细节和底线要尽可能以客观量化的方式来达成。我们认为这八个关键词是非常关键的，如果放弃这八个词的基本理解，我们就无法了解精细化管理，甚至无法了解管理的真谛。
管理首先是从目标开始，有些企业有很多提法，目标提的更大的是战略，比战略更大的是使命，我想我们做企业的不需要太花哨，集中为一点，就是目标。在目标的引导下，我们需要把目标展开为流程，企业管理当中是需要通过流程来分解目标的，想达成这个目标要做多少事情，这些事情的步骤是什么，流程展开就是活动，每一个活动会变成管理要求的若干程序，落实到每一个岗位上。程序包括步骤和标准，即任何一个件事要分成几步走，每一步应该达到什么标准。
昨天我接受几位年轻的记者的访谈，当时我手上正好有一杯服务员送来的茶，我说：“倒茶是一种活动，而这个活动是有程序的：第一是给这个杯子注入70%的水；第二，把茶叶袋放进去；第三，把茶叶袋抖动几下，使茶汁散发出来；第四，把茶叶袋的绳子绕在水杯的把子上，以防把纸片冲进去”。很多酒店的服务员根本不懂这些，就是因为我们的管理者没有教别人怎么去倒一杯水，我们总认为倒水是常规的，但进入管理的状态，倒水是一个活动，是一个需要规范的活动，是需要予以程序规范的。
岗位累积起来或者说岗位的组合就是组织。因此企业一方面研究流程，一方面研究组织，一方面研究程序，一方面研究岗位。总之一句话，管理研究人和事，人以岗位来描述，以组织来构建。事以程序来表现，以流程来构建。这就是我们认为管理的问题，而这些问题都是由规则来限制的。不是由领导的意图来限制的，不是由员工的个人的小聪明来推测的。管理就必须假定所有人都不会，这样管理者才会用心研究每一件小事怎么做，如果把这些东西变成了规则，企业就可以在规则指导下做事情。因此管理者85%时间是用来处理因此管理者过忙本身就是管理不足的表现。所以我们认为管理当中规则是重点，而这些规则如何形成员工的能力呢？只有一个办法。那就是训练。
所以，军队一定是靠训练出来的，而我们的员工也是靠训练出来的，因为训练可以把规则变成员工的习惯，可以把要求变成素质，没有更好的办法。所以刚才主持人介绍我的《细节决定成败》，《细节决定成败》分1、2两本，大家看到的红皮本的使第一本，主要讲细节的重要性，第二本是蓝皮本，主要讲细节怎么做，里面讲了关于训练的内容，重点在第三章。当然这一系列的活动在中国需要领导重视，以及持之以恒地贯彻才能把这个事情执行到底。文化是一个企业的价值观，是一个渗透在所有行为和所有人心灵深处的某种东西，这是贯彻在企业整个活动所有环节当中的，因此这是一个包容的东西。因此我们如果要把管理简单的用一个公式来说，当然这个公式很不严谨，我只是想说明问题，那就是“（规则+训练）×文化”。实际企业就要靠大量系统的、细化的、可操作的规则，然后加上大量的针对岗位的程序训练，在文化的深度影响下形成企业的管理核心竞争力。
精细化管理的推进要坚持两个原则：一是立足专业、二是科学量化。什么叫立足专业？立足专业一方面是企业经营方向的专业化。昨天有很多人已经讨论了这个问题，包括我的上司北京大学的海闻副校长也在谈专业化，这是一个方面的概念。第二方面是员工岗位分工的专业化。员工岗位分工的专业化今天我会放弃，没有时间讲。这里只强调一个方面，中国是一个重视身份、职务、领导级别、官职大小的国家，是一个不太重视专家的国家，这个人是某方面的专家，这个专家达到什么样的程度。一个国家、一个民族如果不把专家看得比领导更重要，这个国家是不会真正走到各个民族前列的。未来的世界一定是根本不在乎官员的，当然我们对官员的基本尊重是需要的，服从领导、服从规则、服从法律是必要的，但我们没有必要过于尊重某一个领导或者某一个人，这个不重要，我们应该尊重的个体专业上有极其深刻成就的人，所以未来是专家的世界。当我们这个国家大多数人不愿意当官，而绝大多数人培养子女成为专家的时候，这个民族才中兴的阶段就到了。
因此，我们认为很多我们看到的发达国家都是专家成群的，而且人们从内心深处特别崇尚专家，哪怕是一个简单的园艺工人。我在日本看见一个种铁树的，种了40年铁树，对铁树的研究在他们国家没有人超过他，人们对他非常尊重，不比一个企业的科长、部长差。一个昏庸的省长并不比一个非常有技艺的园林工人强，这是我的态度。因此这个世界需要专家，因此精细化管理是提倡专家管理的，因为社会分工越来越细，因此每个人所做的事情越来越窄，在非常狭窄的领域，能不能做的最好，这是每个人应该做且可以做到的。用我们的话来说就是，我们不要做两公里的战线往前推进两厘米的工作，而要做两厘米的宽度往纵深推动两公里的工作。每个人纵深推进两公里，因为中国这么多人，我们有什么必要每个人什么都做呢？
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这本书的核心是认识浪费，消除浪费，创造财富。主要渠道就是首先通过从顾客的角度认识产品（生产、服务）的价值，而不是企业自认为顾客需要什么样的价值，来制造顾客喜欢的东西；其次是确定价值流，找到产品的流通渠道，在此找到浪费，并想办法消除，再次是让产品流动起来，只有持续不断有计划的流动才能实现价值、创造财富，第四就是需求拉动，以顾客为中心，当顾客需求某种产品时，就用最短的时间进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品，这样一个流程就完成了，最后就是循环渐进，找出更深入的浪费，并消灭掉，创造财富，最后实现尽善尽美。
设备管理部：刘家宏
2014-5-10
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【例一】如图所示，一根一段封闭的玻璃管，长L=96厘米内有一段h1=20厘米的`水银柱，当温度为27摄氏度，开口端竖直向上时，被封闭气柱h2=60厘米，温度至少多少度，水银才能从管中全部溢出？
解：首先使温度升高为T0以至水银柱上升16厘米，水银与管口平齐，此过程是线性变化。温度继续升高，水银溢出，此过程不再是线性关系。设温度为T时,剩余水银柱长h,对任意位置的平衡态列方程：
(76+ h1)×60/300=(76+h) ×(96-h)/ T 整理得：
h的变化范围0――20，可以看出温度T是h的二次函数，此问题转化为在定义域内求T的取值范围,若Tmin
只有通过二次函数极值法，才能从根上把本体解决。加强数学思想的渗透是新教材新的一个体现，比如：“探索弹簧振子周期与那些因素有关”，“探索弹簧弹力与伸长的关系”。在实际教学过程中应该引起高度重视并加以扩展。
大学物理课程与高中物理课程跨度较大，难点在于运用数学手段探索性研究物理问题的方法，另外微积分思想比较难以理解，为了与大学物理课程更好的接轨，在高中阶段对学生进行微积分思想的渗透也是非常必要的。因此在高中物理教学过程中应抓住有利时机渗透微元思想，为学好微积分奠定良好的基础。渗透的内容应该有两方面：一是变化率，二是无限小变化量，比如：
在讲速度时，平均速度v=△s/t,即时速度呢？△s/t就是变化率,当△s取无限小时，v就可以理解为某一时刻的速度――即使速度。加速度a=△v/t, △v/t是速度变化率，当△v取无限小时，加速度a就可以理解为某一时刻的加速度。象这样的例子还有w/t,I/t, △φ/t等等。总之高中物理教师应当根据学生的具体情况适当的渗透微积分的思想并加以配套练习，达到巩固理解的目的。下面讨论一个相关题目。
【例二】一竖直放的等截面U形管内装有总长为L的水银柱， 当它左右两部分液面做上下自由振动时，证明水银柱的振动时间谐振动。
mv02/2=△mgx1 +mv12/2 ⑴
mv02/2=mgx12/L +mv12/2 ⑶
mv02/2=mgx22/L +mv22/2 ⑷
0=(x22-x12)mg/L+m(v22-v12)/2化简得：
0=(x1+x2) mg△x/L+m(v12-v22)/2 ⑸
△x很小，则认为加速度a不变,根据运动学公式得：
0=2x△xmg/L+2ma△x/2 ⑹
即：F=-2mgx/L 2mg/L为常数K，证得水银柱的振动为简谐振动。
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精益思想读后感篇1在《精益思想》中，詹姆斯沃麦克详细地阐述了精益思想的内涵，并教我们如何去做，其实从古至今，所有有所成就的人都在用这种思想来创造价值，所谓的大道相通也许就是这样吧？但精益思想将古老的思想提炼成工业生产，仅此而已。但是人的智力并不没有高到可以把这样的思想随心所欲地应用出来，所以在做学术研究的人中出现像他一样为人们领路的人，就很值得人们学习了。
“如何去创造价值？”每一个要为生存努力的人都要思考这样一个问题。就像人们要问自己“人活着的意义是什么？
”一样。如果你想知道如何创造价值，你必须首先认识到价值。在这个世界上，人们的价值取向是不同的。有的人追求物质财富，有的人更喜欢精神财富。大多数人只是想要更多而不是更少。
然而，对人类来说，价值首先是物质。只有物质，才能为精神而奋斗。这就是马克思唯物主义的意思吗？然而感觉或者说精神对人的意义或许更大。如果没有精神上的追求，人还能叫人吗？
这或许就是唯心主义的认识吧？市场经济，无所谓唯物或唯心，这不是它在乎的，它在乎的是**。**在市场经济中，在今天的大多数国家，它代表着价值。
一次肯德基二十几块，一杯可口可乐两块五，一双耐克五六百，一平米万科的房子一万五，一块舒肤佳三块九，一辆桑塔纳十万，一本书二三十块，一场电影上百块，一堂课几千块，一个发明可能值几千万……
精益思想读后感篇2这本书是丰田生产方式（也叫精益生产方式）的创始人，大野耐一先生的亲笔著作。他被抬到一个什么样的高度呢？据说可以跟彼得。
德鲁克并驾齐驱。因为彼得。德鲁克善于理论和思考，小野耐一则一步步走出生产现场。
切不论二者谁高谁下，就“精益”这种东西来说，你称之为生产方式也好，管理思想也罢，已经在全世界范围内，对各行各业产生了深远的影响。
我之所以会对《丰田生产方式》这本书感兴趣，也是因为深深被软件开发中的精益理念所吸引，想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎么一回事。再加上之前看过《目标》、《丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则》这两本书，都有很多收获，觉得精益是个非常值得深入研究的事物。
本书的篇幅并不大，一共才一百三十多页，但其思想却非常深，对很多事物的**，可以说到了直达本质的程度。所以我不建议初识精益者去读，初学者在读这本书之前，最好对汽车制造和精益思想先有所了解，这样才会更有收获，对这类童鞋建议去看前面我提到的那两本书。但如果你对精益有一定的了解，这本书值得仔细阅读，因为你可以直接追溯到丰田生产模式背后的思想、原因和发展过程。
这些对于正确认识精益，正确应用精益在企业中是非常有用和必要的。正如我们在软件开发行业常见的最佳实践一样，你要引入它，首先要明白它能解决什么问题，为什么它比较有效，而不应该简单地因为大家都这样做而去跟风。所以对于喜欢直接把方法和工具拿来用的“拿来主义者”，尤其应该读一下此书，在此书中你找不到具体的工具和方法，但却能触摸到该工具被设计出来的背后设想。
精益思想读后感篇3这已经是我第二次读《精益思想》这本书了。记得第一次读，还是在2008年。当时，我公司正准备实施精益生产。作为公司唯一的精益生产工程师，我自然会更加关注它。
于是我就读了，于是我就尽然没有读懂。尽然是当时的感觉，但现在觉得理所当然。当时，我觉得这本书不过是一本吹嘘思想精干的书，很像一个广告。看来，文中提到的案例是为了引导读者联系这些精益咨询机构。
产生这种感觉的主要原因是具体操作方法不多。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。
几年后，随着经验的丰富，我觉得自己在具体技能方面已经越来越成熟，这让我对这个行业的发展以及这项工作的最终目标和价值进行了深刻的思考。依稀记得《精益思想》中提过一些前瞻性的文字，便到处寻找，不着，干脆在当当网上买来本，居然还是珍藏版，当然，根本不知道和原来版本有什么区别了。这一重读完全颠覆了我对这本书的原始看法。
四年的精益工作，伴随着成功，更多的失失败和无奈。不同的环境有不同的问题。大公司难在大公司，小公司难在小公司。美国公司有洒脱，也有局限，而欧洲公司更求稳定，而常常举步不前。
这本书的许多页面，通过引用成功的精益生产企业在各种文化背景下，宣传的不仅是信心，更是一种理性的思考。各种不同文化在接受精益思想的过程中，有长处也有短处，而这本书恰恰是耐心的解释了这些。德国公司的技术强势，但沟通差；日本公司的团队性好，但技术沉淀浅；美国公司的能在资本领域玩的得心应手，但过于追求眼前利益成为了他的短板。
本书提供了很多不错的建议。此外，值得一提的是，他用最后一章的篇幅，着重展望精益企业的未来，引导大家开始思考，寻求新的突破。于是，我才明白，书的着重点不是落在具体的操作实务上，而是在讲解精益历史的基础上，将精益的哲学娓娓道来。
因此，我建议，如果你开始精益，没有太多的实践和经验，这本书可能不适合你。如果你在这方面有一些经验，这本书可以帮助你消除很多对精益道路的疑虑。我认为如果你是一个精干的专家，努力寻找新的突破，也许再读一遍，你会有新的发现。
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通读《精益思想》使工作中的一些瓶颈实物更加变得清晰，处理起来更加具有目的性和条理性，在书中主要讲述推行精益生产，何为精益生产，精益生产又称精良生产，其中的“精”标识精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等，精益生产就是及时制造、消除故障、消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军，其中日本的丰田生产方式被称为精益生产的教科书。
在《精益思想》这本书中，它把精益制造定义为包含五个步骤的作业流程：定义顾客的价值、定义价值流程、建立连续的作业流程即流动、拉动式生产方式、努力追求卓越即尽善尽美，想要成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程（即单件流），采用根据下流顾客需求而决定上游环节产量的拉动生产方式——即上游环节只生产补充后续环节在短时间要领取的物料或零部件：同时，建立一种人人追求持续改善的公司文化。
精益思想必须从一种自觉的尝试开始，通过与客户的对话，为具有特定功能以特定价格，提供的产品精确定义价值，这样做就暂不考虑现有的资产和技术，而要在把强有力的专职生产团队配备于生产线的基础上重新考虑企业。这也需要重新定义企业中技术专家的作用。
定义价值流程即识别价值流，价值流使一件特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组特定活动，这一阶段通常会暴露出大量的、错综复杂的浪费。
建立连续的作业流程，实际上就是在我们生产线上生产的产品，往小了说就是我们一条条生产线生产时均衡、稳定，没有任何的停滞，往上，公司的整个生产工艺流程中，所有的工序衔接均在流动的，没有任何的停滞。
拉动式生产方式，即完全以客户为需求进行组织生产，客户要什么，我们组织生产什么，外部环境的宗旨是拉动性生产。
《精益思想》的核心是一种思想，一种能够评判自身修为的境界的标杆，也是一种修炼的秘籍，虽然目前通过阅读学习，对精益思想的理解还不够深刻，随着不断的深入，不断的改善，不断地与实际结合进行提升学习壮大自身的修为境界必能不断加深和突破。（徐怀银）
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一、全过程的高质量，一次做对
质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。
“品质是做出来的，不是检验出来的。”这句话也是我们经常讲的，与其后面堵住，不如前面控制。所谓“千里之堤毁于蚁穴”，在所有的生产过程中，大家都是主人翁，每一个人、每一道关卡都是很重要的。任何一道程序出了问题，都有可能生产出来不合格的产品。
二、标准化与工作创新
厂长所讲的标准化与工作创新中的一些理论，我是很认同的。如：“标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的专业人来做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。”
经验转化成理论，理论转化成教材。教材也要根据实际发生的`情况，及时更新，及时调整。专人做专事，即提高了效率，也保障了品质。
三、尊重员工，给员工授权
尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。精益的企业雇佣的是“一整个人“，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手“。
让员工也把自己的经验，自己的看法讲出来。也许领导的所作出的决定可能是错的，领导只看到了事情的一面，而未能看到事情的全部。在碰到问题的时
⬬ 丰田精益思想总结
是第二遍读《精益思想》，我想在将来我还会读第三遍第四遍。
同样是一本好书，不同的人读会有不同的收获。读《精益思想》这本书，最好具备企业管理、特别是生产管理的一些基础知识。因为精益思想是从TPS发展而来，而TPS正是基于生产管理的一套管理理念。一个对生产管理懂一些的人在看这本书的时候，就会发现，精益以及六西格玛的很多理念和方法其实就是对一些传统管理的升级。
企业管理这门科学和其他科学一样是在不断传承中成长起来的。如果你是没有此前的基础知识，最好先选读《生产管理学》等一些知识书籍阅读。
好了，如果你是一个对企业管理理论特别是生产管理理论熟悉的读者，那么恭喜你，精益思想就是代表最新的企业管理成果的理论着作，它代表了企业管理的最新和最高的水平。
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奇迹的出现是由于上述 4 个原则相互作用的结果。改进的结果必然是价值流动速度显著的加快。这样就必须不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，作进一步的改进。这样的良性循环成为趋于尽善尽美的过程。Womack 又反复地阐述了精益制造的目标是：“通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值”。“尽善尽美”是永远达不到的，但持续地对尽善尽美的追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。由顾客确定产品价值结构
什么是精益企业，我们认为，精益企业是把精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上能有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持续改善，并实现经营业绩卓越、持续竞争力强的企业。
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有关精益生产的知识
现代社会，大多数的企业 面临着各种各样的危机，提高管理 能力和工作效率是企业解除危机的关键，因此精益生产是企业发展的最终目标!对于精益生产方式的一些基本知识，.jinpinTjian ul li a网小编带您一起去了解吧!
精益生产知识：
1、精益生产方式的定义是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。
2、精益生产方式的目标是彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。
3、精益生产方式的.核心是：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。
4、精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。
5、精益生产方式的特征：
a.实行拉动式的准时化生产 ，杜绝一切超前超量制造;
b.产品开发和生产准备周期短;
c.主机厂与协助厂关系密切共同利益;
6、精益生产方式的起点在销售，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。
7、精益生产方式的主要方法包括准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面。
8、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替代传统的推动式管理。
精益生产方式的基础有助于大家对精益理念的认识，通过提高精益理念觉悟，实现从思想到行动的精益求精才是企业发展的关键动力!
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迟晓岚山烟草精益管理
各位领导、各位同事，大家好。我今天演讲的主题是精益，就在你我身边。
我是一名新进的员工，是一位刚刚踏上一线工作岗位的新人，说心里话，对于精益管理这几个字的概念和意义认识的还不够多。但当我看到公司每天在院子里的车辆都整齐地停在一个方向上；每天当我看到同事们都穿着整齐的工作证上班；当我看到办公室里的桌椅、文件和水杯每天都摆放整齐；当我看到，看到好多细微的小事情呈现在我眼前的时候，我在想，这是不是就是精益管理呢？
踏上客户经理这个工作岗位，已经有些日子了，刚刚开始干，确实很迷茫。每天与各种各样的客户沟通交流是必不可少的。那么，除了所有客户经理必须掌握的技能之外，还需要做些什么来实现卓越？
客户服务手册的使用，客户基础信息的维护，对客户的经营指导，货源政策的宣传，终端展示，店面维护，信息采集等等等等，有很多的看似很小的基础工作往往就被我们大家所忽略了。那么做好这些基础工作的目的是什么？只是为了完成任务和指标？
经过长时间的思考，我认为不应该只是这些。都说细节决定成败，做工作就是做细节，做成一件事情，需要做好所有的细节，而做砸一件事情，只需要一个细节。那么企业是需要一个精益求精，把小事做细做透的完完全全的执行者呢，还是需要一个每天只想着怎么完任务怎么完指标的盲目的跟随者？
作为一名企业的员工，我们应该学会主动思考，主动分析，在已成惯性的工作中寻找并消除自已的松驰点，找出自己的短板，加以改善和改进，还要有主动接受的大局意识和主动执行的团队素质。所以说，精益管理，精益营销，精益服务，绝不是一句口号就能概括，绝不是一次会议甚至是一次演讲比赛就能解决的，而是需要每一名员工的主动，扎根在心中的主动，自觉自愿的主动，这才是企业发展中最大的力量。
当然，身为一名客户经理，想要做好精益营销，精益服务，绝不可能只是遵循一个固定的模式，而是要根据企业和客户的实际情况去推行，要建立有自己企业特色的精益营销和精益服务模式。任何一个意见或是方法，都需要我们用心关注，任何一个改善都需要把员工的执行力作为第一个出发点，存优去劣，吸取精华。那么，相信在不久的将来，我们日照烟草会有自己的创新和创新带来的效果。
为了达到这样一个美好的企业愿景，作为客户经理的我们，在一线的工作过程中就要更加的细致，精准明确自己的岗位所要完成的工作事项及其要求标准，随时随地的自我检查，在完成工作的同时，思考能否可以利用更加合适更加有效的方式提高工作效率，降低消耗。
精益管理的推进是自上而下的，其结果是自下而上的。其关键在于人的思想观念，切实落实精益理念，真正把精益思想、方法、流程、目标融入到企业管理的全过程中，需要每个人一点一滴，从我做起，从小事做起，扎实、热情的做好本职工作，持之以恒。每天有所热爱，每天有所思考，更加有所感悟。
真正把精益的种子种在心里，让它生根发芽，让你永远跟得上企业的步伐。
那么归根结底，什么是精益管理？精益管理是一种先进的管理理念，但它不是一个项目或一项任务，不可能完成一项任务；它不但依靠硬件和制度，更取决于人的素质；不是颠覆原有的管理章程，而是实施行为准则；它不是高端技术，而是日常生活习惯；这不仅是一个改进点，也是我们日照烟草改革创新、精益求精、完善新体制的一个重要举措。
所以，在未来的精益之路上，我们日照烟草人一定要有那种一往无前，敢说敢做的气势，一定要有那种肩挑重担的责任和态度。我们企业的精益之路不是靠语言塑造的，而是靠我们每一个人的共同努力。这不仅是为了个人的利益，也是为了我们企业更好、更长远的发展。
也许我们从事的一些工作在这个行业的起点很低，也许我们暂时还处在微笑曲线的底部。但我相信，只要脚踏实地努力工作，就一定能闯出自己的一片天地，就一定能够实现自己的人生价值，从而最终实现我们企业共同的美好愿景。
做好一件小事不难，难的是把每一件小事都做好，打造全面精益管理企业，我们要有持之以恒的信念，坚持，才是最终的胜利。
所以，至少现在，我不想成功，因为我选择了距离，我只关注风雨。
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在现代企业管理中，精益生产（Lean Production）是一种重要的管理方法和理念，通过对生产过程进行精益化改进，实现资源最大化利用和效益最大化。为了提高企业的竞争力和生产效率，我参加了一次精益生产管理培训，下面是对这次培训的总结。
这次培训主要包括理论学习和实践操作两个部分。在理论学习方面，我们学习了精益生产的基本原理和方法，如流程改进、减少浪费、提高质量等。通过案例分析和讨论，我们更加深入地了解了这些原理和方法的应用，以及它们对企业生产效率和质量的影响。同时，我们也学习了如何进行价值链分析，找出整个生产过程中的瓶颈和问题，提出改进的建议和方案。
在实践操作环节，我们参观了一家精益生产管理模范企业。通过实地观察和实际操作，我们深入了解了精益生产管理在实际生产中的应用。我们亲眼见到了企业如何进行流程改进，如何通过减少浪费和重复工作来提高效率，如何通过标准化和优化来提高产品质量。通过和企业管理人员的交流，我们还了解到他们在精益生产管理过程中遇到的挑战和解决方案。
通过这次培训，我对精益生产管理有了更深刻的理解和认识。首先，精益生产不仅仅是一种理论，更是一种实践。只有通过实际操作和不断改进，才能真正将其运用到企业生产管理中。其次，精益生产需要全员参与。每个员工都应该明白自己的工作对整个生产过程的影响，以及如何通过自己的工作来提高效率和质量。第三，精益生产需要持续改进。生产过程中的问题和挑战是不断变化的，只有不断改进和优化，才能保持竞争力和持续改善。
在实际工作中，我将会运用所学到的精益生产管理方法和原理，通过对生产过程进行精益化改进，提高效率和质量。我还将在团队中宣传和推广精益生产理念，鼓励员工积极参与和贡献自己的智慧。同时，我也将不断学习和更新自己的知识，与其他行业和企业进行交流和合作，进一步提高自己的管理水平和能力。
总而言之，这次精益生产管理培训对我来说是一次非常有价值的经历。通过学习和实践，我深入了解了精益生产管理的理论和实践，掌握了相关的方法和技巧。我相信在实际工作中，我将能够运用这些知识，提高企业的竞争力和效益。我会继续不断学习和提升自己，成为一个优秀的精益生产管理者。
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定义：
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果.与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”.核心
其核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位.实质
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化.实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力.它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界.精益生产方式的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式.精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求,而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求.精益生产方式要求消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位;精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作.其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应.区别
精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构.特征
精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系.这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善,要求各个环节都是最卓越的,而这些环节打破了传统的职能界限.精益生产方式的主要特征表现为:
(1)品质——寻找、纠正和解决问题;
(2)柔性——小批量、一个流;
(3)投放市场时间——把开发时间减至最小;
(4)产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响;
(5)效率——提高生产率、减少浪费;
(6)适应性——标准尺寸总成、协调合作;
(7)学习——不断改善.什么是精益生产
精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等.精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军.它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的.它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病.精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产.丰田生产方式又称精细生产方式,或精益生产方式.精益生产的特点
拉动式准时化生产
以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序.组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式.即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息).生产中的节拍可由人工干预、控制,但重在保证生产中的韧流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后退工序供应的准时化).由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要.强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行.重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工.对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决.团队工作法
团队工作法(Team work).每位员工在工作中不仅是执行上级的命令.更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分.团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行.团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响.(这与日本独特的人事制度关系较大)团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率.团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队.并行工程(Concurrent Engineering).在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成.各项工作由与此相关的项目小组完成.进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决.依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行.利用现代CIM技术,在产
品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化.[编辑]精益生产与大批量生产方式管理思想的比较
精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得成功,并非简单地应用了一二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精益生产自身就是一个自治的系统.(1)优化范围不同
大批量生产方式源于美国,是基于美国的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理.而相关企业,无论是供应商还是经销商,则以对手相对待.精益生产方式则以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,一方面降低企业协作中的交易成本,另一方面保证稳定需求与及时供应,以整个大生产系统为优化目标.(2)对待库存的态度不同
大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”.精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”.精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”,同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题.它一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调对零库存的要求,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”.基于此,精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号.追求零浪费的目标.(3)业务控制观不同
传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系,业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则,并以严格的业务稽核来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应.精益生产源于日本,深受东方文化影响,在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)——消灭业务中的“浪费”.(4)质量观不同
传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果.精益生产基于组织的分权与人的协作观点,认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的,且不牺牲生产的连续性.其核心思想是,导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的,通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”,追求零不良.(5)对人的态度不同
大批量生产方式强调管理中的严格层次关系.对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的“设备”.精益生产则强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现.这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器.充分发挥基层的主观能动性.
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物理管理部发一本书作者詹姆斯p沃麦克精益思想，读此书感受颇深。认识精益思想是通过精益方法引导的。精益方法是建立几个真正具有从事物流活动所需的全部技能的专职团队，富有个技能的团队成员能在短时间内集中在一个房间里，正确的使用已经证明有效的团队决策方法，通常被称为“质量功能展开法”（quality function deployment,qfd）的方法进行工作。
这种方法将开发团队的工作标准化，这样每个团队每次都可以以相同的方式工作。由于一个企业中的各个团队都能照此法办理，就有可能精确地计量完成从发货→到货时间，也使不断改进设计方法本身成为可能。
当今时代是一个知识化特征最显著的新经济时代，信息、网络技术等知识含量的比重在产品和服务所创造的价值之中占有主要的位置，这一时代是以智力为导向，崇尚客户至上的高智能、多样化和微观服务，顺应以消费者为主导的买方市场。企业生存和发展的关键是迅速应对市场变化，生产和提供满意的产品和服务。面对新经济的巨大影响，伊利公司物流部门应运用现代管理思想，在新经济的大潮中重新定位，利用信息技术满足客户的最大需求和利益，提供压缩时间和空间的增值物流服务，以满足客户的需求在比赛中培养活力。
合肥伊利物流部运用精益思想提供了一种全新的航运质量理念，为客户在新经济条件下的生存和发展提供了潜意识的服务机会。精益物流理论符合现代物流的发展趋势，该理论所强调的消除浪费，连续改善是传统物流企业继续生存和发展必须具备的根本思想，它使得传统物流企业的经营观念转变为：以顾客需求为中心，通过准时化、自动化生产不断谋求成本节约，谋求物流服务价值增值的现代经营管理理念。
可以说，基于成本和时间的精益物流服务将成为中国物流业发展的动力。
合肥伊利物流部门从以下几点运用精益思想在改善：
1、 以客户需求为中心
例如：合肥伊利工厂生产按照事业部大环境计划组织生产，而市场是根据周围的政治、促销、当地气候等因素而改变，所以会发生生产的产品不是当时急需产品，这样我们合肥伊利快速反应，根据数据**三天内的订单明细，反馈物流管理处更改生产计划，快速供应客户。（分析数据员为----物流部门调度）
2、 提供准时化服务
如合肥伊利采用第三方物流服务伊利公司，未能按时供货。我们分为两组：
首先，注意每天9:00-17:00及时反馈物流调度生产信息，（由于生产因素不确定，如：
这样做的目的是为了节省第三方物流的成本，防止装载车内没有货物的现象，从而增加物流成本。这样能使我们团队作业量像鲸鱼的身体，向上反馈像鲨鱼的速度。
第二、调度每天16:00点根据正常第二天生产计划安排第二天装车车辆到场，这样能使下线产品没有入库而直接发运，从而减少库房的使用率，减少维修成本，这就是精益思想。
3、 提供到货质量服务
合肥伊利物流部门为完成此目标制定以下方案：
从新编写组织机构
对组织成员进行现场标准操作培训
制定考核方案
装车前的车况进行拍照存档、责任人确认
装车后的车辆防护进行拍照存档、责任人确认
客服进行在途跟踪和到货质量的询问
4、 提供低成本高效率服务
用精益思想开拓新思路，从以下几点做改善：
首先，对伊利服务第三方物流的承本进行分析，用精益的方法组织团队成员，并对每条路线的承运商路线进行分析，解决降低运输成本的方法。
二是根据线路统计各种车辆油耗、高速成本、车辆磨损成本、驾驶员利润等因素，制定成本削减计划，包括谈判技巧、过程跟踪控制、车辆防护产品措施和安全到达方法。
三是按照计划，航母开始进行培训和现场操作培训。
第四、 落实方案的进行的结果，并作出改善方案。
5、 对合肥伊利的发运小组进行培训，目的是调度和承运商做到无缝对接。
6、 系统资源的精益化
7、 组织结构的精益化
8、 信息网络的精益化
9、 业务系统的精益化
10、 服务内容及对象的精益化
11、 不断的完善与鼓励创新
不断完善就是不断发现问题，不断改进，寻找原因，提出改进措施，改变工作方法，使工作质量不断提高。鼓励创新就是要建立鼓励创新的机制，形成鼓励创新的氛围，在不断改进的机础上实现跨越式改进。在物流的实现过程中，人的因素起着决定性的作用。任何先进的物流设施和物流系统都应该由人来完成。
而物流形式的差异、客户个性化的趋势以及物流期望值的越来越高，也需要物流人员在各各具体岗位上不断创新的精神。
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在《精益思想》中，詹姆斯沃麦克详细地阐述了精益思想的内涵，并教我们如何去做，其实从古至今，所有有所成就的人都在用这种思想来创造价值，所谓的大道相通也许就是这样吧？不过精益思想把古人的思想细化到工业生产中去了，仅此而已。但是人的智力并不没有高到可以把这样的思想随心所欲地应用出来，所以在做学术研究的人中出现像他一样为人们领路的人，就很值得人们学习了。
“如何去创造价值？”每一个要为生存努力的人都要思考这样一个问题。就像人们要问自己“人活着的意义是什么？”一样。要想知道如何去创造价值，首先要认识价值。世界上，人们的价值取向各不相同，有的人追求物质财富，有的人更喜欢精神财富，多数人两者都要只是这个多一点那个少一点而已。然而价值对人来说，首先是物质上的，有了物质才有可能讲求精神，马克思的唯物主义应该就是这个意思吧？然而感觉或者说精神对人的意义或许更大。如果没有精神上的追求，人还能叫人吗？这或许就是唯心主义的认识吧？市场经济，无所谓唯物或唯心，这不是它在乎的，它在乎的是价格。价格在市场经济中，在现在的大多数国家，都代表着价值。一次肯德基二十几块，一杯可口可乐两块五，一双耐克五六百，一平米万科的房子一万五，一块舒肤佳三块九，一辆桑塔纳十万，一本书二三十块，一场电影上百块，一堂课几千块，一个发明可能值几千万……
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江西富利高陶瓷****
2014年“精益化管理”活动方案
为进一步促进全厂精益化生产，充分利用公司生产能源，调动全员参与精益化改善及增强其工作积极性和能动性，增强企业凝聚力，提高产质，降低损耗，达成公司各项生产经营计划和目标。围绕该主题思想，公司特组织开展此次“精益化管理”活动。
1、 主题：追求精益管理生产高品质产品
二、活动目的：
增强全体员工的积极性，提高责任心，确保产品质量；
提高岗位操作技能水平，保证生产顺利进行，减少损失；
营造良好的工作竞争氛围，提高员工士气和工作效率；
3、 时间：2014年3月21日-4月30日
四、活动对象：公司各参与6s评比的车间/部门
5、 主办单位：项目组及行政部人力资源部
六、具体活动内容：
本活动主要由行政项目组和人力资源部负责，各部门负责实施。活动分为两个主要项目：
（一）各部门“精益化管理”活动
1、各部门围绕本方案主题拟定内部实施方案，要求3月25日前将本部门的方案提交推进办审核备案，审核通过后签发实施；
2、各部门制定方案时要求有具体的时间进度表，活动内容、评比奖项设置及费用预算，方案一定要详细，具有可操作性和指导性；
三。活动开展时，由行政项目组和人力资源部进行现场监督验收，活动奖金由推进办公室统一提取和发放。
4、各部门活动可以围绕以下开展：（如：安全隐患及设备隐患排查竞赛、现场维护及设备保养成果评比、班会竞赛（人员、精神面貌、口号等）、班组质量竞赛等，各部门可根据车间实际需要进行设置活动项目，不局限于上述活动）
（2） 行政部项目组及人力资源规划主题活动及评奖
1、知识（公司制度、安全、6s等）下乡活动：时间在4月15日-25日进行，由行政部相关人员到参与本次活动的车间，车间人员在**活动箱中抽取题目并作解答，答对者会获得相应的奖励，答错者则没有，且每人只有一次**机会。
2、岗位技能比赛：
a、比赛项目：印花团队竞赛、淋釉操作团队竞赛，各项目具体竞赛内容及规则详见附件（2014“精益化管理”岗位技能竞赛实施办法）；
b、奖项设置：第一名奖金600元，第二名奖金 500元，第三名奖金400元，每个奖项均设置一名，合计3000元。
3、设备维护保养竞赛：
a、具体竞赛内容及规则详见附件（2014“精益化管理”设备维护保养比赛实施办法）；
b、奖项设置：第一名1名奖金1000元，第二名1名奖金 800元，第三名1名奖金600元，优胜奖3名共900元，合计3300元。
七、活动说明及要求
1各单位要结合实际，认真组织，不搞计划，走过场，脚踏实地，确保实效。
2所有活动将按规定日期进行。如因客观因素调整日期，行政项目组和人力资源部将提前通知各部门；
三。活动过程中，各类奖金由行政项目组和人力资源部提取发放。
4坚决杜绝弄虚作假。一旦发现，我们将在公司范围内上报。
八、总结表彰
1、时间暂定于5月1日，如有特殊；
在《魅力中源》报到精益化活动月中先进事迹、展示集体风采，并召开活动总结暨表彰大会，对在厂部活动中获得各类奖项的先进个人/团队或部门进行表彰和奖励。
九、费用预算
江西富利高陶瓷****
批准：二0一四年三月十八日
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机电板块精益化管理工作总结及1月份工作计划
机电板块/****
根据全矿精益化管理统筹部署，全队上下遵循“统一思想、统一声音、统一行动”的原则，坚持“全员参与、全面推行、重点推动”的工作思路，重点推进，真抓实干，顺利完成12月全队精益管理工作。现将****精益化管理12月份工作总结及1月份工作计划汇报如下:
第一部分 12月份工作总结
一、 提质增效
（一）现状分析
引入架空线路无人机巡线系统后，加大了线路巡视力度，解决农忙时节无法巡线的弊端，及时发现并处理线路隐患“死角”，初步取得了一系列成果。但目前无人机飞行状态还不太稳定，无人机驾驶员还未培训，系统还有需要优化之处。
（二）完成情况
我矿良才—王庄、崔蒙—王庄、崔蒙—岭上、岭上—东崔、东崔—北栗、北栗—古城6段35KV架空线路双回路共计57km，架空线路长且沿途多采空区、塌陷区，巡查不便。引进无人机巡线系统后，12月份月我队已完成以下工作内容：
1、厂家工作人员对无人机进行调试，并沿崔蒙—王庄35KV架空线路、崔蒙—岭上35KV架空线路进行户外试飞，不断调整数据。
2、上传巡视数据，汇总线路隐患并及时整改。
3、我队线路巡视人员在厂家工作人员的指导下对无人机驾驶、无人机巡视系统操作进行学习。
4、无人机巡线后台集控系统更新升级。
二、优化改造
（一）现状分析
现已对我矿办公楼—南大门沿线及光明南区范围内路灯进行节能改造，在保证亮度不减的情况下，将现使用的钠灯更换为LED光源，并及时调整路灯时控装置，节省了电量。但还有很多路段和家属区为完成整改，还有很大的节省空间。
（二）完成情况
12月份我队对我矿创业小区所有路灯进行改造，在保证亮度的情况下，将原先使用的240W钠灯全部更换为LED 120W光源，并采用一半亮一半歇的方法，节约成本。创业小区路灯共30盏低杆路灯，全部采用LED120W光源，照明时间为17:40—06:40。改造之前，创业小区每日所有低杆路灯全亮共用电93.6KWH，全年共用电34164KWH。改造完成后，夜间17：40-23:40全亮，23:40—06:40亮一半歇一半，创业小区每日所有低杆路灯共用电34.2KWH，全年共用电12483KWH，全年可节省用电21681KWH。
如图1所示，创业小区路灯改造完成后，耗电量有了较大的降低，较改造之前，可节省月63%的电量，极大地节约成本。
三、修旧利废
（一）现状分析
开展修旧利废降本增效活动，尽可能的节约成本和提高回收利用率。具体工作如下：
1、建立修旧利废台账，统计全队范围内废旧开关、配电箱、射灯、牌板等配件及设备，并每周更新、每月汇总；
2、提高员工维修技能，通过实际动手操作，了解设备原理，熟练掌握设备维修技能，强化职工的成本意识、节约意识和创新创效意识；
3、利用现有的配件设备进行重组安装，变废为宝进行二次利用乃至多次利用，节省人力物力财力；
4、对回收的配件及设备进行维修再利用之前，应做好复验工作，做好维修记录，保证能正常使用且质量可靠。
（二）完成情况
12月份，我队检修班将更换下来的DW开关2台进行维修并投入使用，同时对矿灯房更换下来的矿灯架液晶显示屏46块、矿灯架充电底座62个、矿灯架感应锁头69个进行回收修复，并将修复完好能重复利用的配件重新利用。
表1：11-12月****修旧利废对比表
项目
DW开关
液晶显示屏
充电底座
感应锁头
11月份
1
44
43
61
12月份
2
46
62
69
由表1和图2可知，通过对检修工的培训，提升全员修旧利废意识，建立台账进行规范化管理后，12月全队修旧利废数量较上月有了较大提升。
第二部分 12月份工作计划
一、 提质增效
（一）现状分析
在架空线路无人机巡线方面，下个月将继续加快无人机巡线系统调试和相关人员培训进度，增加无人机试飞次数，尽快完成无人机调试及数据加载。同时，加大对架空线路的巡查力度，每三天巡查一次，保证发现隐患及时整改，保障架空线路的安全运行。
二、优化改造
（一）现状分析
在路灯节能改造方面，下月将继续对矿区其他路段或家属区路灯进行节能改造，并随时根据节令、天气情况及时调整路灯时控，避免电力浪费又延长路灯使用寿命。
三、修旧利废
（一）现状分析
在修旧利废方面，将成立****修旧利废专职小组，统筹管理全队修旧利废工作。进一步强化职工的成本意识、节约意识和创新创效意识，提高员工维修技能，通过实际动手操作，了解设备原理，熟练掌握设备维修技能的同时变废为宝，对维修好的设备进行二次利用乃至多次利用，节省人力物力财力。同时，完善废旧设备及配件台账，做到无遗漏，常更新。
⬬ 丰田精益思想总结
Day 1: 为什么需要精益生产 Part 1：丰田如何持续改善
Part 2：日本为何优先发展了丰田精益生产模式而非六西格玛 Part3：精益生产的主要套路和关键工具
Day 2: 精益生产之核心思想 Part 1：VSM价值流图的解读 Part 2：当前状态及其分析 Part3：未来目标状态
Day 3: 精益生产之路
Part 1：Critical thinking 解决问题才是根本：走向目标状态 Part 2：企业长期发展的基本特点
Part3：现场管理之一： VOP（Voice of Process）产线制程之音的应用
Day 4: 面向现场管理
Part 1：回归5S之现场管理的基石
Part 2：如何突破5S的现状，AM工具的具体应用 Part3：SQDC策略帮助管理者迈向卓越之路
⬬ 丰田精益思想总结
精益思想起源于日本丰田汽车公司，又称为丰田生产方式。这是一种旨在提高品质、降低成本、提高交货速度的生产方式。在丰田公司以外，丰田生产方式经常被称为精益思想或精益生产。精益思想认为，要降低生产成本首先必须排除各种浪费，效益生产的核心就是杜绝浪费。精益思想已经是运营工作的日常词汇，以至于各种运营改善流程几乎都会被贴上精益的标签。效益是一个通过消除所有损失的根源而不断追求完美的过程，不仅是运营改善的方式，更是运营改善的战略。精益整合了一整套原则、做法、工具与技术，用于解决运营绩效不佳的根源。精益是一套系统的方式，可以消除整个价值流的损失来源，弥补顾客和股东要求与实际绩效之间的差距。精益的目标在于让成本、质量与交付能力达到最优化，同时提高安全性。而可以知道，工程项目管理的主要内容是“三大控制一管理”，即质量控制、成本控制、进度控制和安全管理。由此可见，精益思想也适用公路桥梁施工。
我国路桥行业在上世纪年代中后期才真正实行项目管理，通过十多年的发展，取得较大的进步，但是，总的来说，管理水平还不高。近年来，公路桥梁工程质量事故较多，施工工期拖延较普遍，施工利润普遍不高。特别是最近出现的多起重大工程质量事故，不仅给国家和人民的生命财产造成了巨大的损失，造成了不良的社会影响，同时也给路桥施工项目管理敲响了警钟。这些事故无一例外都是与项目管理有关，都是由于项目管理不善，管理不规范所造成的。当前，施工现场管理混乱、施工流程存在较多的浪费、项目采购管理落后等问题比较突出。
1.施工现场管理混乱。路桥施工现场是企业人流、物流、信息流的汇集地，也是工程产品最终形成的场所，所以抓好施工现场管理显得越来越突出重要了。近年来，随着引入国外先进管理理念的同时，我国路桥项目管理水平得到了不断的提高，但是，施工现场管理混乱的现象还是比较严重，距离创建文明施工现场还比较远。施工现场还是事故隐患多发地点，桥梁施工现场露天高空作业和联合作业较多，人员流动大，物体坠落和物体打击等事故最易发生。所以，加强施工现场文明施工管理力度，在施工现场改善施工作业人员条件，防止事故伤害的发生。
2.施工流程存在较多的浪费。施工流程是指施工的各个过程，即多组连续活动。根据价值转从开始到结束的多组连续活动，这些活动共同为顾客创造价值。顾客可能是外部的顾客，也可能是价值流内部的最终使用者。如果流程中的某个活动没有为外部或内部顾客创造价值，则被视为浪费。在目前的路桥施工中，施工流程存在着较多的这种浪费。由于施工阶段是将设计转化为路桥产品的阶段，是在建设程序各阶段中唯一的生产活动阶段，也是投资最多、所需资源最多的阶段，是有着广泛的社会性、技术性、经济性且与国民经济的发展有着密切联系的阶段，因此避免施工管理工作中的“浪费”必然具有经济性、社会性等重要意义。
3.项目采购管理落后。项目采购管理是路桥项目管理的重要组成部分，与项目建设全过程有着密切的联系，是保证项目顺利进行的物质基础。采购管理涉及的物资品种极多、技术性强、工作量大，同时对其质量、价格和进度都有着严格的要求，并具有较大的风险性。稍有失误，不仅影响工程的质量、进度和费用，甚至会导致承包单位的亏损。当前，路桥施工项目的采购管理普遍落后，制约了项目利润的提高，主要表现为以下三点：采购批量较少，没有形成规模效益、采购成本较大。路桥施工项目周期一般是一年，时间不长，并且流动性很强，不仅是地域变化大，而且管理人员变化也大。因此，多数项目与供应商达成短期合作关系，项目结束，则合作关系就有可能结束。这种关系由于不具有长期性，选择供应商的成本加大，采购成本相应变大，同时，供应商也由于长期需求的不确定性，把大量精力投入到市场营销去，对持续降低产品成本不够重视，也不利于改善产品成本。施工项目与供应商在合作中，主要以价格为中心，容易导致供应商的.恶性竞争，给工程产品遗留隐患。
长期以来，由于我国路桥项目管理采用的是“粗放式”管理，许多路桥企业对成本管理不够重视，工程施工的效率一直为人所诟病，如何改善其表现为众人所关注。学习其他行业的成功经验是改善和提高建筑工程业效率的一条有效途径。精益制造产生于汽车生产行业，在提高质量和生产力方面取得了显著成就，使汽车业得到了突飞猛进的发展，并逐渐形成了被称为精益思想的理论。精益思想理论提倡创造、实现和增加价值，而这正是一直为建筑工程行业所忽视的问题。在市场经济与全球经济一体化的环境下，我国路桥企业面临着前所未有的竞争压力，一些企业开始提倡精细化管理。因此，路桥施工企业要生存，要在激烈的竞争中立于不败之地，要尽快解决我国路桥企业目前存在的管理效率低下问题，就必须在管理思想上有所突破，因此，把精益思想应用到路桥施工管理也许是一条最好的出路。
1.创建精益施工现场。整齐、清洁有序的环境，能达到员工工作热情高、产品质量好、企业形象佳、企业竞争力强。创建精益施工现场可以使工作场所干净而整洁，使员工具有很强的品质意识，使材料库存量减少，使设备的故障发生率降低，使施工能够正常顺利的进行，结果是降低了成本，提高了效率，缩短了施工周期。
2.推行精准施工流程管理。在当前的路桥施工项目中，存在诸多的浪费现象，必须杜绝这些浪费，才能改善施工效益。目前路桥施工流程中各工序割裂较多，工序之间出现较多等待，难于形成完整的、不间断的生产流程。通过施工流程设计，杜绝各种浪费，降低施工成本通过把施工流程改造成“一个流”，实行及时生产制，并尽量把工作均衡化，加快施工速度，改善进度管理把工作标准化，追求正确便捷的工作通道。为了实现“一个流”，需要培养多能工，提高员工的操作能力，还要改变原来的施工组织方式，减少工序交接，保证流程顺畅。在实施“一个流”的过程中，要使用及时生产制、拉式生产、均衡化等精益工具，才能真正改造出精益的施工流程。在路桥施工项目中，同样可以做到工作标准化。精益施工流程是以标准化为基础，通过员工参与，采取不断改进的方法，提高施工质量，缩短施工周期，最终获得优异成果。
3.实行精益采购。在路桥工程产品的整个建造过程中，工程项目是一个临时的生产系统而独立的存在，紧密地与物流联系在一起。加强采购管理是路桥项目精益建造的资源保证。精益采购管理的基本目标是加强供应商的管理，由传统的竞争和短期合作关系转变为长期有效合作关系规范物资采购机制，应用计算机、网络技术，实现物资采购电子商务化和批量化，缩短物资采购周期，降低采购成本;简化采购程序加强物资入库、出库、调拨、报损管理，使库存最小化加强物资入场、加工建造、退场、损耗管理，降低物资浪费，减少物资的二次搬运物流信息及时、准确，便于物流的有效控制。精益采购管理的终极目标是物资的“零库存”和“零浪费”，从而降低工程成本，提高工程质量，增加整个建造过程的价值。
综上所述，精益路桥建造模式包括创建精益施工现场、推行精益施工流程管理、建立精益采购方式三个方面，这种建造模式必将改善施工项目的经营管理能力，提高施工企业的生产率，使企业获得竞争优势
[1]文风，黄杰.供应链环境下的精益生产方式研究[J].科技进步与对策，，24(7).
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[3]马点明.基于精益思想的房地产开发模式研究D].武汉理工大学，.
[4]高德鑫.基于精益思想及其方法的企业流程再造研究[D].天津科技大学，2005.
[5]张彦，基于精益思想的配送中心作业系统分析与优化[D].南京航空航天大学，2007.
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