工作总结
发表时间：2026-04-16综合保障岗工作总结。
干综合保障这活儿，说白了就是给一线兄弟们擦屁股的。别笑，真是这样。技术经理出身的人干这个，有个毛病——总想拿规范当令箭，后来发现，现场那本烂账，比规范厚多了。这一年下来，磕磕绊绊，攒了几个真事儿，写出来不算经验，算教训吧。
去年秋天接了个110kV老站改造。图纸上电缆沟的保护管管径标注得清清楚楚，DN150，够用。结果施工队一揭盖，沟里跟垃圾堆似的——淤泥半米深，废弃的旧缆头、生锈的支架、甚至还有几个破安全帽。实际能下缆的空间，连30%都不到。我当时就火了，指着图纸问监理：“这隐蔽工程验收记录谁签的？”没人吭声。工期不等人，业主那边一天三个电话催。
硬穿肯定不行，新缆刮坏了回头跳闸更麻烦。我跟施工队长老刘蹲沟边上抽了两根烟，定了个笨办法：先清淤，把沟里所有不是运行设备的东西全清出来。光废弃的接地扁铁就割了两百多公斤，老刘的手下骂骂咧咧，说这活儿不挣钱。我拍桌子：“清不干净，后面的防火、接地全白干，返工的钱你自己掏？”清完发现，有些路段管径确实不够，临时改路径——借道旁边一条废弃的电缆隧道，重新打孔、加支架。多花了三天，业主调度找我拍桌子，我直接说：“你要赶工期，现在穿缆，三个月后出了问题别找我。”最后他们松口了，条件是我必须三天三夜钉在现场。
三天没回家，困了就在工程车上眯一会儿。最后一次送电成功，合闸那一刻，业主那边也没话说了。这事给我的教训是：图纸会审光坐办公室看不行，得亲自去现场掀几个井盖看看。后来我定了个规矩，但凡老站改造，必须做“破坏性勘察”——选两个最不起眼的隐蔽点，打开验证。这办法土，但管用。你懂的，有时候规范是理想，现场才是现实。
今年初春有个事，差点让我栽跟头。夜里十点多，一条10kV馈线开关跳闸，重合不成。值班的小伙子急得满头汗，测了一圈二次回路、保护定值，都没问题。大家开始往复杂方向猜——CT饱和、谐波干扰、甚至怀疑是保护装置软件bug。说实话，我当时也有点慌，这种软故障最磨人。
后来我让自己冷静下来，从一次侧重新捋。拿红外测温仪扫穿墙套管连接点，发现B相接头温度比A、C两相高了将近30度。拆开防雨罩一看，线鼻子和设备线夹接触面有一层黑乎乎的氧化层，螺栓用手都能拧动——扭矩明显不够。查施工记录，去年年检时这个点是一位新员工紧固的，用的是普通扳手凭手感，没上扭矩扳手。负荷一上来，接触电阻大，发热，热胀冷缩导致间歇性放电，最后就发展成单相接地了。
找到原因了，但我心里不是滋味。那个新员工小赵，平时干活挺踏实，就是没人教他用扭矩扳手。出了这事，我没罚他，反而觉得是自己带团队的问题。第二天开复盘会，我没念PPT，直接把故障录波图、现场照片、测温数据投到屏幕上，问大家：“如果你们在现场，第一步会查哪里？”有人说看二次，有人说测绝缘。最后我把小赵叫起来，让他复述一遍自己当时怎么查的，他红着脸说漏了测温这一步。我说：“漏就对了，以后每天巡检，红外测温必须做，数据要记录。”
然后我干了三件事：第一，把全站所有一次连接点的紧固扭矩值做成口袋卡，每人一份，干完活双人签字确认扭矩扳手读数；第二，每周五下午雷打不动搞“故障复盘会”，不讲虚的，就讲自己遇到的真实异常；第三，给小赵配了个老师傅，跟岗一个月。三个月后，小赵成了站里的“扭矩手”，新来的都让他教。这事让我明白，技术能力不是骂出来的，是在错误里长出来的，关键是你得给人家成长的机会。
还有一个事儿，跟质量验收有关。管廊里敷设电缆，施工队为了赶进度，支架安装间距放大了20%，部分托臂焊接没开坡口。监理巡视时没注意，但我翻隐蔽工程验收记录的照片，发现焊缝成型太饱满，不像开坡口后的双面焊。我跟质检员说：“走，下去看看。”拎着焊缝尺和超声波探伤仪，在管廊里钻了俩小时，抽查十个点，四个未开坡口，两个熔深不足。
施工队长老李急了：“这又不影响受力，管廊里又没人看见，何必这么较真？”我没让步，拿出GB 50169-2016规范，指着条文给他看。要求已经安装的200多米支架全部拆除返工，费用他们自己承担。老李跟我拍桌子，说我不通人情。业主也来当和事佬，怕影响总工期。我坚持一条：隐蔽工程今天放过，明天就是事故隐患。返工花了五天，但后续防火涂料、电缆敷设一次验收通过，反而比原计划提前了两天。老李后来请我喝酒，说“你小子轴，但轴得有道理”。
带团队，我最烦那些空对空的培训。这一年我坚持几条笨办法：故障不过夜、复盘不过周。目前攒了32个真实案例，新员工来了就啃这些案例，啃完现场考。还有，我给团队配了便携式局放检测仪、热成像仪，要求每人每月交一份设备状态分析报告。报告不论文采，看数据准不准、趋势对不对。今年两个工作不满一年的小伙子，已经能独立负责一个配电室的年检了。 xd63.COm
最后说个丢人的事。第一个改造案例里，我其实犯了个错——清淤之前没先确认沟里有没有运行中的光缆，结果铲断了一根。虽然两小时抢通，但业主骂了我半小时。从那以后，清淤前必做“电缆识别”，谁不执行谁写检讨。这事儿让我记住：再急也不能省步骤，省一步，后面可能补十步。
明年打算把设备全寿命周期台账细化，每个关键连接点的紧固记录、测温数据、检修历史全部电子化。同时推行“故障预想”机制，每周每人提一个“最担心的故障点”，大家一起分析。这活儿不花哨，但实用。干我们这行的，不出事就是最大的本事——但不出事不是靠运气，是靠把每个细节都抠到骨头里。
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