工作总结

发表时间：2026-04-17

博达纸厂试用期工作总结(2026借鉴)。

进博达纸厂第一天，车间主任扔给我一沓图纸和一把安全帽，说：“先去抄三个月表，别急着动设备。”我嘴上答应，心里想的却是DCS参数优化那点事。结果第三周就栽了跟头。

纸机传动系统在车速750米/分钟以上震动这事，老员工管它叫“鬼敲门”。半年换了三茬人修，换过变频器、调过张力、甚至换过一根传动轴，都没好。我接手时觉得自己科班出身，PID参数倒背如流，应该手到擒来。

头两天蹲在控制室调参数。把速度环积分时间从1.2秒往下降，降到0.9秒，震动反而更剧烈。再降，断纸。老周走过来看了一眼说：“你坐这儿调三天，不如去传动柜后面蹲半天。”

我被噎住了，但这话对。拿振动仪和测温枪，在7号和9号电机之间蹲了整整一个下午。车速从600往上升，每升20米记录一组数据。发现两个反常：7号电机在升速阶段温度比8号高将近10度；9号电机振动频谱里多出一个低频峰值，频率刚好等于传动轴转频的一半。

晚上回去翻大修记录。半年前换过联轴器，旧型号是LM5-315，新的是LM5-320，间隙量从0.15变成0.28毫米。差了0.13毫米。这间隙在低速时被张力控制补偿掉了，车速一高，机械间隙的突变张力控制器根本来不及响应，系统开始震荡。

我跟老周说了判断。他没吭声，拿塞尺自己量了一遍，然后说：“改吧。但别一把全改，先改参数，不行再动机械。”

修改PID：速度环积分时间从1.2秒调到0.8秒，比例增益从0.5降到0.35。再给7号和9号之间的张力控制加一个前馈——根据车速变化率提前调整转矩输出。改完参数试车，车速拉到800米，震动值从4.2降到2.5。还是有点抖，但不断纸了。

老周说：“再调。”我又花了三天，把前馈系数从0.6慢慢往上加，加到0.85时震动降到1.8。连续跑了72小时，没断过纸。这事之后我记住一条：别坐在电脑前调参数，到现场去，用手摸，用眼看，用耳朵听。

第二件活是施胶涂布量不稳。质量部给的指标是标准偏差不超过0.4克/平方米，实际一直在0.65上下晃。印刷厂投诉说纸面有斑点，销售那边压着车间赔了两批货。

我先查施胶机辊子间隙。上下辊横向偏差0.07毫米，超了0.04。调完间隙，偏差降到0.58。有改善，但不够。

再查供胶系统。流量调节阀开度和实际流量的曲线在40%到60%这一段拐了个弯，线性度很差。拆阀芯，密封面磨出了沟槽，手指摸上去能感觉到台阶。换新阀门，重新标定曲线，偏差降到0.41。

还差0.01。我有点毛了，这点差距怎么都压不下去。那天下午我去摸施胶辊表面温度，两端的温度明显比中间凉。拿红外热成像一扫，两端比中间低8度。胶液在低温区流动性差，上胶量自然偏薄。加了两根辅助加热带，再给控制系统加一个温度闭环，偏差收窄到0.28。

●心得体会大全知识盛宴:

试用期工作总结it | it试用期工作总结 | 试用期工作总结 | 试用期过后工作总结 | 博达纸厂试用期工作总结 | 博达纸厂试用期工作总结

最后查胶液固含量。工艺文件要求11.5%正负0.3，我连续测了五天，发现固含量每天下午三点左右会掉到11.0%以下。跑到配胶站看操作，老李图省事，一次配两吨胶，放两个小时再用，胶液分层沉降。我跟老李商量改成一吨配一次，搅拌机持续转。老李不乐意，说多洗一次罐子。我帮他设计了一个快速冲洗程序，五分钟洗完。试了两周，固含量稳住了，涂布量偏差降到0.19。

老李后来跟我说：“你小子行，没光嘴上说，真动手解决问题。”这话比什么考核表都管用。

试用期里也干过蠢事。有一次压光机热辊温度波动，正负5度来回跳。我花了整整两天调PID参数，怎么调都没用。第三天老师傅赵哥路过，看了一眼温控仪的输入值，说：“你看看热油泵入口滤网。”拆开一看，滤网堵了一半。清理完，温度波动缩到正负0.8度。赵哥没骂我，只说了一句：“先看硬件，后调参数。顺序别搞反。”

三个月下来，车间验收了两个改造项目：传动优化方案已经归档，施胶工艺新规程纳入班组日常培训。我自己攒了一本工作笔记，记了23条故障现象和对应的排查路径。

说句实在话，技术这个行当，不怕笨，就怕飘。蹲在设备旁边老老实实测数据、做记录、一步一步验证，比什么高招都管用。

推荐阅读:

为了您方便浏览更多的工作总结网内容，请访问工作总结